Kuinka arvioida Teflon -päällysteiden korroosionkestävyys sähkökemiallisia testausmenetelmiä käyttämällä?

Teflon -päällysteiden korroosionkestävyyden arvioimiseksi on olemassa useita yleisiä tapoja sähkökemiallisten testausmenetelmien avulla:
Polarisaatiokäyräkoe
Periaate: Mittaamalla elektrodin virrantiheys eri potentiaaleilla, polarisaatiokäyrä saadaan päällysteen korroosiokäyttäytymisen analysoimiseksi. Anodinen polarisaatiokäyrä heijastaa metallin liukenemisprosessia anodisessa suunnassa, kun taas katodinen polarisaatiokäyrä liittyy katodiseen reaktioon, kuten hapen absorptioon tai vedyn evoluutioon.
Testivaiheet
Valmistus: TEFLON: lla päällystettyä näytettä käytetään työelektrodina. Kyllästetty kalomelielektrodi (SCE) tai hopea\/hopeakloridielektrodi (AG\/AGCL) valitaan yleensä vertailuelektrodiksi ja platinaelektrodia käytetään apuelektrodina. Puhdista työelektrodin pinta öljyn, epäpuhtauksien jne. Poistamiseksi ja kytke se sitten testilaitteeseen.
Testiprosessi: Aseta kolmielektrodijärjestelmä sopivaan elektrolyyttiliuokseen, yleensä käyttämällä liuosta, joka simuloi todellista käyttöympäristöä, kuten klooria sisältävää liuosta. Muuta työelektrodin potentiaalia tietyllä skannausnopeudella, alkaen avoimen piirin potentiaalista, skannaus katodissa ja anodiohjeissa ja kirjata virrantiheysarvot eri potentiaaleilla.
Tietoanalyysi: Polarisaatiokäyrän mukaan voidaan saada parametrit, kuten korroosiopotentiaali (ECORR) ja korroosiovirran tiheys (ICOR). Mitä positiivisempi korroosiopotentiaali, sitä parempi pinnoitteen korroosionkestävyys; Mitä pienempi korroosiovirran tiheys, sitä vahvempi pinnoitteen suojaava vaikutus substraattiin. Samanaikaisesti korroosioreaktion ohjausvaiheet voidaan analysoida myös Tafel -kaltevuudella.
Sähkökemiallinen impedanssispektroskopia (EIS) -testi
Periaate: Mittaa pienen amplitudin AC-signaalin häiriöiden puitteissa elektrodi-elektrolyyttirajapinnan impedanssin ja pinnoitteen korroosiotiedot analysoimalla impedanssispektri, kuten päällystyskestävyys, kapasitanssi ja päällystysvaurio.
Testivaiheet
Valmistus: Samanlainen kuin polarisaatiokäyräkoe, valmistele työelektrodi, vertailuelektrodi ja apuelektrodi ja puhdista ja kytke työelektrodi.
Testiprosessi: Aseta elektrodijärjestelmä elektrolyyttiliuokseen ja käytä pientä amplitudin sinimuotoista vaihtojännitesignaalia, taajuusalue on yleensä välillä 10^5 Hz - 10^-2 Hz. Mittaa impedanssiarvot eri taajuuksilla impedanssispektritietojen saamiseksi.
Tietoanalyysi: Impedanssispektrit esitetään yleensä Nyquist -kuvaajien tai Bode -kuvaajien muodossa. Asentamalla ja analysoimalla impedanssispektriä voidaan saada pinnoitteen ekvivalenttipiiriparametrit, kuten päällystyskestävyys (RC), päällystyskapasitanssi (CC), varauksensiirtovastus (RCT) substraatin ja pinnoitteen välisellä rajapinnalla jne. Mitä suurempi päällystyskestävyys, sitä paremmalla pinnoitteen ja voimakkaamman esteen suorituskyvyn välisellä esteellä; Mitä pienempi päällystyskapasitanssi, sitä suurempi pinnoitteen eheys on.
Potentiaalinen dynaaminen uudelleenjakelu (PDR)
Periaate: Perustuu sähkökemialliseen kohina -tekniikkaan, paikallista korroosiokäyttäytymistä ja pinnoitteen virheitä analysoidaan seuraamalla pinnoitteen potentiaalin dynaamisia muutoksia korroosioprosessin aikana.
Testivaiheet
Valmistus: Käytä kahta identtistä työelektrodia, jotka on päällystetty teflonilla, yksi mittauselektrodina ja toinen vertailuelektrodina, ja tarjotaan myös apuelektrodi. Puhdista elektrodin pinta ja kytke se testilaitteeseen.
Testiprosessi: Aseta elektrodijärjestelmä elektrolyyttiliuokseen ja seuraa jatkuvasti kahden työelektrodin välisen potentiaalieron muutosta ajan myötä avoimissa piirin potentiaalisissa olosuhteissa. Kun pinnoite on paikallisesti vaurioitunut tai syöpynyt, se aiheuttaa potentiaalin vaihtelut ja muutokset.
Tietoanalyysi: Pinnoitteen eheys ja korroosionkestävyys arvioidaan analysoimalla mahdollisia dynaamisia uudelleenjakelutiedot, kuten mahdollisen vaihtelun, tehospektrin tiheyden ja muiden parametrien keskihajonnan laskemalla. Suuret potentiaaliset vaihtelut tarkoittavat yleensä, että pinnoite on viallista tai paikallista korroosiota on tapahtunut.
Sähkökemiallinen testimenetelmä voi tarjota rikkaita tietoja Teflon -päällysteiden korroosionkestävyydestä, mutta todellisessa toiminnassa kokeelliset olosuhteet on tiukasti ohjattava testitulosten tarkkuuden ja toistettavuuden varmistamiseksi. Samanaikaisesti yhdistettynä muihin ei-elektrokemiallisiin testimenetelmiin, kuten ulkonäön tarkastus, suolahuihketesti jne., Pinnoitteen korroosionkestävyys voidaan arvioida kattavammin.