Kuinka luoda täydellinen lämpöparin elinkaaren hallintajärjestelmä Hot Runner -työpajoille

Suurin osa ruiskupuristuspajoista vain ohjaa termopareja yksinkertaisten varaosien varastotilastojen avulla. Niillä ei ole täydellistä prosessiseurantaa hankinnan saapuvasta tarkastuksesta, muotin asennuksesta, online-käytöstä, säännöllisestä huollosta, kalibroinnista lopulliseen romuttamiseen, mikä johtaa tuntemattomaan käyttöikään, jäljittämättömiin laatuvirheisiin ja hallitsemattomiin varaosakustannuksiin. Perustamalla standardisoitu kuumakanavatermoparien koko elinkaaren hallintajärjestelmä voidaan toteuttaa kunkin anturin digitaalinen seuranta, vikariskit ennakoida etukäteen, huolto- ja kalibrointisyklit voidaan standardoida ja varaosavaraston pääomavaraus optimoida. Artikkeli luo koko elinkaaren hallintakehyksen keskikokoiselle ja suurelle kuumakanavamuovauspajalle.

Elinkaarijärjestelmän alku on hankintojen saapuvien tarkastusten ja varastoinnin koodaushallinta. Kun jokainen termopari-erä tulee, laatuosasto suorittaa mittatarkastuksen, sähköisen suorituskyvyn testin ja kolmen pisteen lämpötilakalibroinnin sekä dokumentoi toimittajan erätestiraportin. Jokaiseen hyväksyttyyn termopariin on painettu pysyvä sarjanumero lasermerkintä, joka on yksilöllinen yksikölle vaipan pintaan, mukaan lukien malli, lankatyyppi, vaipan materiaali, tuotantoerä ja saapumispäivämäärä. - Luo sähköisiä varastorekistereitä, luokittele ja säilytä sarjanumeron, mallin ja soveltuvan kuumakanavamerkin mukaan, kirjaa saapuva määrä, yksikköhinta, varastointipaikka ja säilyvyysaika. Varaosavaraston henkilökunta laskee säännöllisin väliajoin varaston neljännesvuosittain, asettaa varaston ylä- ja alarajan ennakkovaroitusarvon ja työntää automaattisesti hankintamuistutuksia, kun varastomäärä on pienempi kuin varmuusvarasto välttääkseen riittämättömästä varaosasta johtuvan tuotannon seisokkiin. Yli kolme kuukautta säilytetyt lämpöparit on kalibroitava uudelleen ennen kuin ne luovutetaan valmistuslinjalle, ja uudelleentarkastustiedot sidotaan sarjanumerotiedostoon.

Asennuksen allokointi ja online-käyttö reaaliaikainen tiedontallennuslinkki Huoltohenkilöstö tallentaa sarjanumeron, siihen liittyvän muottinumeron, asennuslämpötilavyöhykkeen, asennuspäivämäärän ja alkukalibrointitiedot elinkaarijärjestelmään, kun lämpöparit jaetaan muottiin asennusta varten. Työpajan MES-tuotantojärjestelmä on yhdistetty kuumakanavan lämpötilan säätökaappiin, jotta voidaan samanaikaisesti kerätä päivittäiset kumulatiiviset korkean lämpötilan työtunnit ja lämpötilan vaihtelut sekä kunkin sarjanumerotermoparin hälytystietueet. Järjestelmä laskee automaattisesti jäljellä olevan käyttöiän tuotantokuormitusstandardin mukaisesti: kolmen vuoron jatkuva tuotanto laskee 8 työtuntia yhdeksi vanhentamispäiväksi, yhden vuoron tuotanto laskee 4 tuntia yhdeksi vanhentamispäiväksi ja työntää huolto-, puhdistus- ja kalibrointitehtävien muistutuksia, kun esiasetettu syklikynnys saavutetaan. Kun termopari luo avoimen piirin, oikosulun tai liiallisen poikkeaman varoituksen käytön aikana, järjestelmä tallentaa automaattisesti vian ajan, vian tyypin ja käsittelyvaiheet ja muodostaa vikatietokannan toimittajan laadun arviointia varten.

Linkki säännölliseen huolto-, puhdistus- ja kalibrointitietoarkistoon. Huoltohenkilöstön tulee täyttää järjestelmän huoltokirja sarjanumeron mukaan ja ladata siivousaika ja epänormaalin ulkonäön tarkastuksen tulokset aina, kun he poistavat hiilikertymiä, korjaavat puristusjousia tai purkaavat ja tarkastavat termopareja. Kolmen pisteen lämpötilapoikkeamatiedot ennen kalibrointia ja sen jälkeen jokaisen kuivalohkouunin kalibroinnin yhteydessä tulee syöttää sarjanumerotiedostoon yhdessä kalibroinnin kelpuutuksen ja säätimessä määritetyn poikkeaman korjausarvon kanssa. Järjestelmä luokittelee ja laskee eri merkkien ja tyyppisten lämpöparien keskimääräisen ryömintänopeuden tarjotakseen dataa apua hankinnan toimittajan jatkoseulonnassa. Usein kalibroitavat ylirajan drift-termoparit määritellään huonokuntoisiksi tuotteiksi, ja palaute hankintaosastolle on muuttaa varaosien hankintamerkin ja mallin osuutta.

Linkki offline-purkaukseen, väliaikaiseen varastointiin ja lopulliseen romutuskäsittelyyn. Kun muotti on offline-tilassa pitkäaikaista varastointia varten, lämpöpari on purettava ja off-line-päivämäärä ja kumulatiiviset työajat sekä ulkonäkö kirjattava järjestelmään, luokiteltava ja varastoitava off-line-varaosien alueelle, ja alkuperäinen vastaava muotin numero on merkitty pakkaustarraan. Kun käyttöikä lähestyy ylärajaa tai useat testimittarit saavuttavat romutusstandardin, huoltoosasto täyttää romutushakemuslomakkeen ja lataa testitiedot todisteeksi. Laatuosasto tarkistaa ja hyväksyy romutustoimenpiteen. 1. Kirjaa romutuspäivämäärä, syy ja metallin kierrätyksen käsittelytapa järjestelmään ja päivitä varaston määrä samanaikaisesti. Romutettua termoparia ei voi käyttää uudelleen, koska järjestelmä lukitsee sarjanumeron romutuksen jälkeen, eikä sitä voi antaa uudelleen tuotantolinjalle piilossa olevien laatuongelmien välttämiseksi.

Elinkaarijärjestelmän lisätoiminnallisuudet datatilastoanalyysiin ja hankintojen optimointiin. Järjestelmä pystyy automaattisesti toimittamaan tilastoraportteja jokaiselta kuukaudelta ja vuosineljännekseltä, mukaan lukien kunkin tuotemerkin termoparien keskimääräinen käyttöikä, kokonaishankintakustannukset kuukaudessa, ylläpitotyökustannukset kuukaudessa, eri tuotantolinjojen vikatiheyden jakautuminen ja romutussyiden osuus. Johto voi analysoida eri merkkisten lämpöparien kustannustehokkuutta vertailemalla tietoja. Tuotemerkit, joilla on pitkä keskimääräinen käyttöikä ja alhainen vikatiheys, luokitellaan ensisijaisiksi hankintatoimittajiksi, tavaramerkit, jotka romutetaan usein varhaisessa vaiheessa, alentaa hankintamäärää tai vaihtaa toimittajaa. N-tyypin ja lääketieteellisen E-tyypin kalliiden tarkkuustermoparien osalta järjestelmä ohjaa varmuusvaraston määrää keskimääräisen vaihtotiheyden mukaan, mikä vähentää ylimääräisen varastopääoman käyttöä.

Jokaisen anturin täydellinen digitaalinen jäljitettävyys varastoinnista romuttamiseen toteutetaan täydellisellä termoelementin elinkaaren hallintajärjestelmällä, joka siirtää ylläpitotilan passiivisesta viankorjauksesta ennakoivaan huoltoon, vähentää kokonaisvaltaisesti lämpöparin vikaantumisastetta, viallisten tuotteiden hävikkiä ja varaosien kokonaiskustannuksia kuumakanavapajassa.333