Hot Runner -anturin tarkkuuden varmistaminen

Neljän tärkeän elementin hallinta on päätavoite kuumakanava-anturin tarkistuksen takaamiseksi: "toimintamenettelyt, vertailuarvojen todentaminen, skenaarioiden täsmäys ja tulosten tarkistus." Seuraavat ovat erityisiä tekniikoita:

 

1. Perusvirheiden välttämiseksi valmistaudu huolellisesti ennen todentamista.

Puhdista roskat perusteellisesti: Ennen tarkastusta poista kaikki oksidijäämät ja roskat anturin mittapäästä ja kiinnitysreikien pohjasta ilmapistoolilla ja harjalla. Näin tekemällä roskat eivät voi nostaa anturia ja aiheuttaa esikuormituslukeman aliarvioinnin.

Push-vetovoimamittarit, mikrometrit ja noniersatulat tulee kalibroida etukäteen, jotta mittaustarkkuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 0,01 mm (pituus) ja suurempi tai yhtä suuri kuin 0,1 N (voima), jotta vältetään instrumenttien sisäiset virheet.

Ennaltaehkäisevä vianetsintä: Aloita etsimällä vanhoja antureita ja löysää johdotusta. Ennen kuin purat muotin vahvistusta varten, ratkaise kaikki ei--esilataus-/kosketusvoimaongelmat virheellisen vahvistuksen estämiseksi.

 

2. Estä inhimilliset erehdykset standardoimalla toimintatavat.

Määritä tarkat vertailupisteet esikuormituksen mittausta varten käyttämällä tarkasti muotin asennuspintaa ja anturin asennuskierteen päätypintaa. Laipan päätypintaa ei pidä sekoittaa. Minimoidaksesi yksittäisen mittauksen virheen, ota kolme mittausta ja keskiarvo tuloksista.

Kosketusvoiman testaus: Kun käytät työntövoiman{0}}voimamittaria, vedä tasaisella nopeudella pitäen samalla vetosuuntaa koaksiaalisessa anturin kanssa. Kun anturi vain liikkuu, huomioi vetovoima. Tee testi kolme kertaa ja laske sitten tulosten keskiarvo. Vältä numeerisia vaihteluita, jotka johtuvat joko epätasapainoisesta vedosta tai vauhdin muutoksista.

Tarkista lyijykalvojäljennöksen tasaisuus katsomalla koko anturin päätypinnan syvennystä. Älä keskity vain paikalliseen alueeseen, jotta et huomaa paikallisten off-{1}}kuormitusongelmien huomioimista.

 

3. Estä huonojen päätösten tekeminen sovittamalla standardi asiaankuuluvaan tilanteeseen.

Vältä universaalien standardien käyttöä yhdellä-koko-sopivalla-tavalla. Valitse sopiva valikoima tuotantoskenaarion ja asennusrakenteen perusteella:

Esikuormitus Hyväksytyn alueen kosketusvoima Hyväksytyn alueen asennusrakenne/skenaario

Perinteinen kierrekiristystyyppi 0,15-0,25mm 8-12N

0,1–0,2 mm:n ruuvikiinnitystyyppi 5–10 N

Iso korkea{0}}paineruiskumuotti 10-15N 0,2-0,3 mm

Toleranssin kaventuminen ±0,03 mm Ohjattu alueen keskellä korkean lämpötilan ruiskuvalulle (300 astetta)

 

4. Suoritettiin toinen tarkastus sen varmistamiseksi, että tulokset olivat tarkkoja säädön jälkeen.

Muottia ei voida sulkea heti säädön jälkeen; toinen tarkistus on tarpeen:

Numeerinen tarkastus: Mittaa uudelleen esijännitys/kosketusvoima varmistaaksesi, että se on sopivalla alueella ja että kosketusvoiman tasaisuus täyttää vaatimukset;

Kokoonpanon tarkastus: Mittaa rako anturin kiinnityspinnan ympärillä uudelleen rakottimen avulla. Asennuspään tulee olla suora ja vinossa, jos rakoero koko ympyrän ympärillä on alle 0,02 mm;

Tuotannon varmistus: Tallenna käynnistyksen jälkeen lämpötilan nousu- ja lämpötilansäätötiedot varmistaaksesi, että lämpötilaan -liittyvät tuotteen viat, vakaa tuotantolämpötilan vaihtelu on pienempi tai yhtä suuri kuin ±3 astetta ja lämpötilan nousun aikaero on alle 30 %. Tarkkuus vahvistetaan lopputarkastuksella.