Kuinka diagnosoida levy, jolla on hieman kovera pintaprofiili hiontatoimenpiteen jälkeen?

Toisinaan uusi jauhettu lämmityslevy pintalevyssä paljastaa odottamattoman koveruuden keskellä - tasaisen, katkeamattoman koveran muodon, joka näkyy koneistuksen jälkeen. Se ei ole tarkoituksellinen geometria, vaan yleinen hiontatuote. Pinnan kiillotus voi olla hyvä, mutta tasaisuuden epätarkkuus voi aiheuttaa sen, että yleinen tasaisuus on toleranssin ulkopuolella ja estää tasaisen kosketuksen muottien tai työkappaleiden kanssa, mikä aiheuttaa prosessin epävakautta.

Hiomalevyn koveran pinnan diagnoosi viittaa yleensä jännitys- ja kiinnitysvaikutuksiin eikä virheeseen pintakäsittelyssä sinänsä.

Koveran tasaisuuden vian tunnistaminen
Tasaisuuden varmistus tehdään yleensä:

Pintalevy, tarkkuus

Silta- tai pyyhkäisyvarren valitsin

Korkean resoluution kartoitus laserinterferometrialla

Koveralla profiililla on:

Levyn keskikohta alempana kuin reunat

Tasainen kaarevuus paikallisen muodonmuutoksen sijaan

Johdonmukainen mittaus useilla tarkastusmenetelmillä

Tämä geometria ei yleensä ole toiminnallisesti litteä, mutta näyttää kuitenkin usein harhaanjohtavan tasalaatuiselta.

Perussyymekanismi pintahiontaan
Pintahionta on materiaalin poistoprosessi pyörivällä hiomalaikalla säädetyn kosketuspaineen alaisena. Lopullinen geometria on kuitenkin hyvin riippuvainen siitä, kuinka levyä pidetään ja rajoitetaan jyrsinnän aikana.

Magneettinen istukan vääristymä
Kun teräslevy kiinnitetään magneettiistukkaan, voi esiintyä seuraavia vaikutuksia:

Magneettinen voima vetää levyä saadakseen täyden kosketuksen istukan pintaan

Luonnollinen taipumus tai sisäinen jännitys oikaistaan ​​väliaikaisesti

Hiontatoiminto tuottaa pinnan, joka on tasainen vain voiman vaikutuksesta.

Kun magneettikenttä poistetaan, levy palaa alkuperäiselle jännitystasolle.

Hiomakone tuotti täydellisen tasaisuuden jännityksessä pidetylle jouselle, ja kun jännitys poistettiin, jousi ja tasaisuus taipuivat yhteen.

Tämä johtaa koveraan pintaprofiiliin.

Edges Spark{0}}out riittämätön
Toinen mahdollinen ongelma voi olla epätäydellinen "spark{0}}out" jauhamisen aikana.

Jos viimeisiä ei-{0}}lisällisiä syöttöjä ei leikata:

Reuna-alueet eivät välttämättä saavuta täyttä vakautta

Pyörän taipumaa ei voi säätää.

Lämpö- ja elastinen palautumisvaikutus saattaa säilyä

Tämä voi lisätä koveruutta puristamisen jälkeen.

Jäännösstressi levymateriaalin roolissa
Teräslevyjen jäännösjännitykset johtuvat usein seuraavista syistä:

Valssaustoiminnot

Hitsaustyöt

Esityöstövaiheet-

Tuottaa lämpögradientteja

Jos näitä jännityksiä ei poisteta, materiaali saattaa vääntyä ulkoisen rajoituksen poistamisen yhteydessä.

Muodonmuutos on yleensä asteittainen ja elastinen pikemminkin kuin plastinen, joten se antaa lempeän kaarevuuden akuutin vääristymisen sijaan.

Koveruuden diagnostinen tulkinta
Kovera pinta hionnan jälkeen tarkoittaa yleensä:

Jäännösjännitys levyn rungon sisällä

Liiallinen riippuvuus magneettisesta kiinnityksestä koneistuksessa

Riittämätön jännityksen stabilointi ennen hiontaa

Elastinen palautus kiinnittimen poistamisen jälkeen

Kyseessä on tuskin koskaan pelkkä pyörän kuluminen, eikä sitä pitäisi pitää pelkkänä valmistusongelmana.

Korjaava stressin-lievitystekniikka
Pysyvä korjaus sisältää lämpöjännityksen lievityksen ja uudelleen{0}}koneistuksen.

Terminen stressinpoistosykli
Ohjattua uunimenetelmää käytetään yleensä:

Kuumennus materiaalikohtaiseen jännityksen vähentämislämpötilaan

Liotus sisäisten jännitteiden tasaamiseksi tietyksi ajaksi

Erittäin hidas jäähtyminen muutaman tunnin aikana

Tämä mahdollistaa sisäisen jännitysenergian uudelleenjakamisen ja laskemisen.

Hallitun uudelleen{0}}hiontaprosessi
Jännityksen lievittämisen jälkeen hionta tulee suorittaa rajoitetuissa olosuhteissa.

Parhaat käytännöt:

Minimaalinen magneettinen puristusvoima

Kiinnitys- tai estotukien käyttö

Inkrementaalinen materiaalinpoistotekniikka

Tasaisuustarkastus, säännöllisesti

Rajoituksen vähentäminen auttaa minimoimaan elastisen vääristymän uudelleen muodostumisen koneistuksen aikana.

Rework Process Validation
Lopputarkastus tulee tehdä uudelleen käyttämällä:

Pintalevy, tarkkuus

Kellotaulun kulkumitta

valinnainen kartoitus laserinterferometrille

Hyväksymiskriteerit perustuvat usein ilmoitettuun lopputulokseen ja vaihteluun keskustasta reunaan.

Yleiset virhediagnoosien riskit
Useita olosuhteita voidaan sekoittaa hiontavirheiksi:

Koneen toiminnan lämpövääristymä

Kiinnikkeen aiheuttama elastinen muodonmuutos

Aineelliset muistiefektit.

Riittämätön stressin lievitys edellisessä käsittelyssä

Korjaavat toimet eivät välttämättä ratkaise todellista perimmäistä syytä ilman kattavaa diagnostista tutkimusta.

Johtopäätös:
Hionnan aiheuttama maljalevy on selvästi enemmän mekaaninen ja lämpöjännitysongelma kuin pelkkä koneistusvirhe. Hiontalevydiagnoosin jälkeinen kovera pinta osoittaa yleensä, että materiaali työstettiin pidätettynä ja vapautettiin sitten siten, että kertynyt jännitys saa geometrian muotoutumaan uudelleen.

Pysyvä korjaus saadaan palauttamalla materiaali jännitteettömään tilaan kontrolloidulla uunikäsittelyllä ennen uudelleensyöttöä myllyyn. Jos todella haluaa litteän levyn, sitä ei saavuteta voimalla, vaan metallirakenteella, joka on täysin rento ja vakiintunut eikä sisällä enää sisäistä jännitysepätasapainoa.