Kuinka määrittää, aiheuttiko kemiallinen hyökkäys PTFE-lämmityslevyn vian?

Kun PTFE-lämmityslevyssä on merkkejä odottamattomasta suorituskyvyn heikkenemisestä, kuten vähemmän lämmöntuotannosta, maavikalaukaisu tai näennäisiä pinnan muutoksia, se poistetaan käytöstä. Vahinkokuvio ei sovi mekaaniseen iskuun (ei kolhuja tai kolhuja), sähköiseen palamiseen (ei paikallista hiiltymistä tai sulaneita liittimiä) tai lämpöylikuormitukseen (ei laajalle levinnyttä paahtumista tai romahtamista). Pinta puolestaan ​​paljastaa tasaisen valkaisun, hienon säröilyn tai pieniä kuoppia. Ensimmäinen asia, joka tulee mieleen, on: oliko tämä kemiallinen hyökkäys? Jos on, mitä kemikaalia käytettiin ja missä olosuhteissa? Huollon ja luotettavuuden asiantuntijat tarvitsevat standardoidun viananalyysimenettelyn lopettaakseen arvailun, löytääkseen perussyyn ja ryhtyäkseen toimiin, jotta tulevat levyt pysyvät turvassa.

Vaihe 1: Katso vahinkoa ja selvitä, mikä sen aiheutti. Aloita tarkastelemalla perusteellisesti ulkoa kirkkaassa, vinossa valossa ja vähätehoisella-suurennuslasilla (10×–30×). Ota kuvia kaikista ominaisuuksista, mukaan lukien mittakaavaviitteet ja suuntaviivat. Tarkista:

Tyypillinen oire laajalle levinneelle kemialliselle hyökkäykselle, joka hajottaa valoa muodostamalla mikro{0}}tyhjiöitä ja muuttamalla kiteisyyttä, on tasainen pinnan vaaleneminen tai kalkkiutuminen kaikkialla kosteilla alueilla.

Paikallinen kuoppa tai matala eroosio osoittaa, että pisarat tai roiskeet osuvat nopeasti mutta toistuvasti pintaan, jossa tiivistetyt kemikaalit joutuivat kosketuksiin sen kanssa.

Hieno, linkitetty pinnan halkeilu tai halkeilu tarkoittaa, että materiaali on haurastunut ketjun katkeamisen vuoksi. Tämä näkyy yleensä jännityksen keskittyessä reunoissa tai kiinnityspisteissä.

Siinä ei ole mekaanista muodonmuutosta, joten siinä ei ole iskua. Siinä ei myöskään ole syvää sulamista tai hiiltymistä, joten vakavaa ylikuumenemista ei tapahdu.

Todellisessa elämässä ensimmäinen indikaattori on yleensä vauriokuvio, koska kemialliset hyökkäykset aiheuttavat yleensä melko tasaisia ​​muutoksia, kun taas mekaaniset vauriot ovat paikallisempia. Kemialliset hyökkäykset eivät yleensä luo selkeitä rajoja, ellei altistuminen ole melko paikallista, kuten höyryn kondensaatiovyöhykkeillä.

Vaihe 2: Sijainnin analysointi Karttaa vauriot sen perusteella, miten levy on muotoiltu ja kuinka kauan se oli altistunut prosessille. Vauriot, jotka ovat enimmäkseen reunoja tai matalia kohtia, viittaavat siihen, että syövyttävää nestettä on saattanut kerääntyä niihin käytön tai pesun aikana. Vauriot ovat pahimpia kuumissa paikoissa (löytyy aikaisemmasta lämpökuvauksesta), mikä viittaa siihen, että reaktionopeudet nopeutuivat lämpötilan noustessa. Vain yläosan vaurioituminen tarkoittaa, että haihtuvat lajit hyökkäsivät höyryfaasissa. Verrattaessa aikaisempiin käyttönesteen pintaan, tyypillisen tason ylittävät vauriot osoittavat altistumista roiskeille tai savulle, kun taas tason alapuolella olevat vauriot viittaavat bulkkinesteeseen. Tämä spatiaalinen linkki vähentää todennäköisten hyökkääjien määrää.

Vaihe 3: Tarkastele kemikaaleja ja prosessin historiaa Kokoa täydellinen profiili kemikaalien altistumisesta. Tee luettelo kaikesta, mikä kosketti levyä, mukaan lukien prosessineste, puhdistuskemikaalit, huuhteluvesi, ilmassa leviävät höyryt ja kaikki vahingossa sattuneet roiskeet. Sisällytä muutokset pH:ssa, lämpötilassa ja pitoisuudessa. Katso järkytyslokeista esimerkiksi pH-piikkejä, hapettimien lisäämistä tai lämpötilan ylityksiä, jotka ovat saattaneet rikkoa yhteensopivuusrajoja. Lyhyetkin matkat voivat aiheuttaa vahinkoja, jotka jatkuvat normaaleissa olosuhteissa. Tarkista julkaistut PTFE-yhteensopivuustiedot ja kiinnitä enemmän huomiota lämpötila-pitoisuuksiin kuin yhden pisteen arvoihin.

Vaihe 4: Säilytä asiakirjat ja todisteet turvassa Ennen kuin puhdistat tai purat levyn, ota siitä kuvia useista eri näkökulmista. Pidä rikkoutunut yksikkö sellaisenaan; älä heitä sitä pois tai puhdista sitä liikaa. Kun lautanen epäonnistuu, on tyypillinen virhe heittää se pois pitämättä kirjaa siitä, mikä meni pieleen. Epäonnistunut yksikkö on paras tietolähde siitä, mikä meni pieleen. Ota näytteitä prosessinesteestä vioittumishetkestä (jos niitä vielä löytyy) ja kaikista levyn pinnalla olevista tyypillisistä jäämistä. Laita päivämäärä, sijainti ja toimintaolosuhteet kaikkeen. Säilytä huoltohistoriatiedostoa, josta näkyy, milloin järjestelmä on asennettu, milloin se on huollettu, kuinka usein se on puhdistettu ja milloin se on viimeksi tarkastettu.

Vaihe 5: Lisää testausta ja keskustelua asiantuntijoiden kanssa Jos visuaalinen ja historiallinen näyttö ei anna selkeää vastausta, siirry yksinkertaisiin testeihin, jotka eivät vahingoita materiaalia. Näitä ovat eristysvastuksen mittaaminen (sen pitäisi olla yli 100 MΩ 500 V DC:ssä), painonpudotuksen mittaaminen (vertaa perusviivaan) ja kovuuden arviointi (Shore D:n lasku tarkoittaa, että materiaali on haurastunut). Toimita levy tai sen osat valmistajalle tai riippumattomalle laboratoriolle. He voivat tehdä Fourier--infrapunaspektroskopian (FTIR) löytääkseen uusia funktionaalisia ryhmiä, pyyhkäisyelektronimikroskoopilla (SEM) tarkastellakseen pintarakennetta ja alkuaineanalyysillä selvittääkseen, mitä lajeja siellä on (esimerkiksi klooria klorideista tai rikkiä hapettimista).

Vikaanalyysi, silmämääräinen tarkastus, vauriokuvion havaitseminen, perimmäisen syyn tunnistaminen ja ennaltaehkäisevät toimenpiteet muuttavat yksittäisen tapahtuman toimivaksi älyksi. Järjestelmällinen kysely selvittää, tapahtuiko kemiallinen hyökkäys, kuka todennäköinen hyökkääjä oli (hapettava happo, fluorausaine, jäännösperoksidi jne.) ja mikä sen aiheutti (lämpötilan nousu, pitoisuuden nousu vai riittämätön pesu). Sen jälkeen on suoritettava toimenpiteitä, jotta se ei toistu, kuten kemikaalien yhteensopivuuden tarkistaminen, prosessin ohjauksen kiristäminen, käyttölämpötilojen alentaminen tai materiaalien päivittäminen. Viallisen levyn lähettäminen valmistajalle tai riippumattomaan laboratorioon perusteellista tutkimusta varten saattaa tarjota selkeitä ratkaisuja monimutkaisiin tai toistuviin vioihin. Tämä yhdessä työskentelyprosessi löytää tyypillisesti vain vähän synergistisiä vaikutuksia tai kirjaamattomia epäpuhtauksia, jotka sisäisessä analyysissä ei huomioida. Tämä mahdollistaa pysyvän eroon vikatilasta kaikissa lämmittimissä.