Kuinka havaita kovuuden vaihtelut H13-materiaalissa karkaisun jälkeen?

Karkaisun jälkeen usean pisteen mittaukset kannettavalla kovuusmittarilla ovat pääasiallinen menetelmä H13-materiaalin kovuuden vaihteluiden havaitsemiseen. Erätietojen tilastollista analyysiä käytetään sitten kovuusjakauman yhtenäisyyden ja homogeenisuuden arvioimiseen. Tämä tekniikka on nopea, -tuhoamaton ja sopiva eräseulontaan-sivustolla.

 

1. Paikan päällä-testauksen vakiomenettely

Menettelyt

Tärkeitä kohtia

Perustelut

① Valitse testialue

Jokaisen työkappaleen pintaan, reunoihin, keskikohtaan ja paksuussaumoihin tulee merkitä kolmesta viiteen testipistettä.

kattaa alueet, jotka ovat alttiina epäsäännölliselle jäähtymiselle.

② Pinnanhoito

Hio testipisteet varovasti hiekkapaperilla.

poista öljytäplät tai oksidikerrokset varmistaaksesi erinomaisen kosketuksen ja estääksesi pintaolosuhteita vaikuttamasta lukemiin.

③ Kovuuden mittaaminen

Käytä kannettavaa Rockwell (HRC) tai Leeb (HL) kovuusmittaria muunnetussa tilassa. Laske keskiarvo mitattuasi kunkin pisteen kolme kertaa.

parantaa tietojen tarkkuutta.

④ Tietojen tallennus ja vertailu

Merkitse muistiin kunkin kohdan kovuusarvot ja laske sitten keskihajonta ja alue (korkein arvo miinus minimiarvo).

selvittää vaihtelun taso.

Hyväksymiskriteerit sisältävät keskiarvon 48–52 HRC koko erälle ja kovuuden vaihtelua, joka on pienempi tai yhtä suuri kuin 2 HRC yhdelle kappaleelle saman erän sisällä.

 

2. Riskitason ja vaihteluiden arviointi

Fluktuaatioalue

Tuomiotulos

Ehdotus

Pienempi tai yhtä suuri kuin 1 HRC

Loistava, luotettava menettely

Suora käyttö on mahdollista.

1-2 HRC

Normaali vaihtelu, hyväksyttävä

Tehosta prosessien seurantaa

2-3 HRC

On olemassa riskejä, jotka vaativat lisätutkimusta.

Metallografinen tutkimus ja näytteenotto mikrorakenteen homogeenisuuden varmistamiseksi3 HRC

On epäpäteviä, pehmeitä paikkoja tai karkaisemattomia alueita.

Työstä tai hävitä koko erä

Esimerkiksi, kun valmistaja tutki H13-sarjan jakotukia, se havaitsi, että yhden osan paikallinen kovuus oli 46,5 HRC, kun taas muiden osien alue oli 3,7 HRC ja paikallinen kovuus 50,2 HRC. Epätasainen jäähdytys havaittiin tämän pehmeän alueen ongelman syyksi.

 

3. Muut varmennustekniikat

Metallografinen näytteenottoanalyysi: Karkauttamattoman martensiitin, jääneen austeniitin tai mikrorakenteen karhentumisen todentamiseksi valmistetaan näytteet epätavallisen kovuuden omaavista työkappaleista.

Tarkista uunin lämpötilakäyrästä, onko paikallisia lämpötilavaihteluita tai häiriöitä ja pysyykö lämpötila vakiona välillä 550-600 astetta karkaisun aikana.

Koostumuksen esi-tarkastus ja vertailu: Koostumusvaihteluiden vaikutuksen eliminoimiseksi XRF:ää käytetään todentamaan raaka-aineiden Cr-, Mo- ja V-pitoisuuksien tasaisuus.

Turvallisuusperiaate "Data puhuu puolestaan, moniulotteinen varmennus" takaa, että kovuuden vaihtelut voidaan seurata ja hallita.