Kuinka käsitellä ultraäänihitsausolosuhteita ja hitsauskokopoikkeamia?

Kuinka käsitellä ultraäänihitsausolosuhteita ja hitsauskokopoikkeamia?

Ultraäänihitsauslämpötila: ultraäänihitsausmateriaalien viskoosi virtauslämpötila. Muuten materiaali ei sula. Se liittyy amplitudiin, ja mitä suurempi amplitudi, sitä suurempi lämpötilan nousu.

Ultraäänihitsauspaineen käyttö: Käytä lieriömäisiä työsilmiä paineen kohdistamiseen muodostettuun tuotteeseen. Paineilman yleinen paine on 0.1-0,3 MPa (painemittari), joskus korkeampi. Mutta jos käytetään korkeaa painetta, se estää sylinterimäistä tärinää.

Ultraäänihitsauskoneen hitsausaika: Materiaalityypistä ja tuotteen muodosta riippuen joidenkin muotoiltujen tuotteiden hitsausaika tarvitsee vain 0,2 sekuntia riittää. Liiallinen hitsaus ajan myötä voi johtaa suureen määrään purseita ja kuplia, mikä johtaa huonoon ilmatiiviyteen, mikä on otettava vakavasti.

Ultraäänihitsauskoneen jäähtymis- (pito)aika: Jos kiteisten muovien lämpötila on sulamispisteen alapuolella, liitososa jähmettyy ja paineistusaika pidetään yleensä välillä {{0}},1 - 0,2 sekuntia.

Ultraäänihitsauskoneen vaatimukset: Hitsauspää on jaettu kolmeen osaan alhaalta ylöspäin: hitsauspää, vahvistin ja anturi (ultraäänianturi). Näitä kolmea suurennetaan tietyssä suhteessa. Jos anturin amplitudi on 6 mm, vahvistin voidaan vahvistaa kolme kertaa 18 mm:iin ja juotosliitoksen amplitudi voidaan kasvattaa 36 mm:iin. Tietysti amplitudin kasvaessa hitsauspään käyttöikä lyhenee. Tarvittava amplitudi vaihtelee hitsattavan materiaalin mukaan.

Hitsauspään materiaaleja on yleensä kolmea tyyppiä:

Titaani: kallis, paras suorituskyky, hyvä sitkeys ja vaikea käsitellä. Pieni kitkahäviö, suurella amplitudilla jopa 60 mm;

Alumiiniseos: halpa, nopea kuluminen, amplitudi ei saa ylittää 30 mm, helppo käsitellä;

Teräs: erittäin kova, ei sovellu hitsausliitoksiin, amplitudi enintään 25 mm, soveltuu leikkaamiseen, vaatii puhallusputken lisäämisen helpottamaan jäähdytystä

Ratkaisu tuotespesifikaatioihin muuttuu ultrakorkeaaaltohitsauksen jälkeen

1. Paranna hitsauksen turvallisuutta (sulatusajan, työpaineen ja tehon järjestyksessä)

2. Avaa ja säädä kiinnitysruuvit (voidaan käyttää arvoon 0,02 m/m)

3. Tarkista, onko ultraäänitoiminnon alaisen tilan dynaaminen energia riittävä (kun tehosegmenttien määrä ei ole riittävä)

4. Tarkista, vastaako kiinnittimen tarkka sijainti tuotteen kantokykyä

5. Vaihda ultraäänihitsauslanka

6. Ultraäänimuovihitsausveden ja ilmatiiviin hitsauslangan suunnittelukonsepti (hitsauslinja)

Monissa tapauksissa syy hitsauksen jälkeiseen mittojen muodonmuutokseen johtuu pienitehoisten ultraäänihitsauskoneiden käytöstä. Tässä tapauksessa monet ihmiset säätävät ultraäänihitsauskoneen työpainetta liikaa ja säätöaika on liian pitkä. Tämä johtuu siitä, että he ovat huolissaan siitä, että hitsaus ei ole vahva, mikä vain pahentaa tuotteen muodonmuutosta. Käsittelymenetelmänä on käyttää tehokkaampaa ultraäänihitsauskonetta, jolla on suurempi amplitudi ja vahvempi teho, pienempi työpaine ja lyhyempi hitsausaika, mikä tekee tuotteesta vähemmän alttiita muodonmuutoksille.

Www.superbheater.com