Kuinka käsitellä ruiskuvalukoneen äkillistä vikaa

Sekä maahantuoduilla että kotimaisilla ruiskuvalukoneilla on seuraavat ominaisuudet:
Ruiskuvalukoneella on suuret kiinteän omaisuuden investoinnit, suuri tuotantoaste, suuri raaka-aineiden kulutus, korkea työn tuottavuus ja suuri tuotantoarvo. Se on tuotantoorganisaation muoto, jolla on korkea työtehokkuus.
Ruiskuvalukone koostuu koneista, hydraulisesta paineesta, sähkölaitteista, erikoistarvikkeista jne., jotka on yhdistetty orgaanisesti ruiskuvaluprosessin tarpeiden mukaan korkealla automaatioasteella ja läheisellä korrelaatiolla; Ruiskuvalukone voi toimia yhtäjaksoisesti 24 tuntia 3 vuorossa. Jos ruiskupuristuskoneen osa vioittuu, se johtaa sammutukseen.
Vaikka ruiskuvalukoneen toiminta on yksinkertaista ja työntekijöitä on vähän, ruiskuvalukoneen hallinta ja ylläpito on erittäin teknistä ja työmäärä on myös suuri. Siksi sen varmistamiseksi, että ruiskuvalukone on aina hyvässä kunnossa, on tarpeen vahvistaa ruiskuvalukoneen hallintaa ja valvoa tiukasti ruiskuvalukoneen vikaa.
Vikasuhteen vähentämiseksi, ylläpitokustannusten pienentämiseksi ja käyttöiän pidentämiseksi. Ruiskuvalukoneen vika viittaa yleensä tapahtumaan tai ilmiöön, jossa ruiskuvalukone tai järjestelmä menettää tai heikentää määritellyn toimintonsa käytössä. Yritykset ovat varustaneet ruiskuvalukoneen täyttämään ruiskuvalutuotteiden tuotantoprosessin vaatimukset.
Ruiskuvalukoneen toiminta heijastaa sen arvoa ruiskuvalutuotteiden valmistuksessa ja varmuusastetta ruiskuvalutuotannossa. Nykyaikaisten ruiskuvalukoneiden tuotannossa ruiskuvalukoneen monimutkaisen rakenteen, korkean automaatioasteen ja hydraulisen, sähköisen ja mekaanisen tiiviin yhteyden vuoksi ruiskuvalukoneen vikaantuminen, vaikka se olisikin osittainen vika, aiheuttaa koko ruiskuvalukoneen sammumisen. Ruiskuvalukoneen vika vaikuttaa suoraan ruiskuvalutuotteiden määrään ja laatuun.
Nopean ja tehokkaan vian analysoinnin ja vianmäärityksen varmistamiseksi on noudatettava tiettyjä toimenpiteitä, jotka ovat suunnilleen seuraavat:
Ensimmäinen askel on suorittaa oireiden analyysi samalla kun säilytetään tilanne
1. Kysy operaattorilta
Mitä tapahtui? Missä olosuhteissa se tapahtui? Milloin se tapahtui?
Kuinka kauan ruiskuvalukone on ollut käynnissä?
Onko jotain poikkeavaa ennen vian ilmenemistä? Mikä on ääni- tai visuaalinen hälytyssignaali? Onko savua tai hajua? Onko jokin väärä toiminto (kiinnitä huomiota kyselytapaan)?
Toimiiko ohjausjärjestelmä normaalisti? Onko toimintatavoissa muutoksia? Onko käytön aikana erityisiä vaikeuksia tai poikkeavuuksia?
2. Tarkkaile koko koneen kuntoa ja erilaisia ​​toimintaparametreja
Onko ilmeinen poikkeavuus? Ovatko osat jumissa tai vaurioituneet? Onko hydraulijärjestelmä löysällä tai vuotava? Ovatko johdot katkenneet, naarmuuntuneet tai palaneet?
Mitkä ovat muutokset ruiskuvalukoneen toimintaparametreissa? Onko ilmeistä häiriösignaalia? Onko ilmeistä vauriosignaalia?
3. Tarkista valvonta- ja näyttölaite
Tarkista, ovatko kaikki lukemat normaaleja, mukaan lukien painemittarin ja muiden instrumenttien lukemat, sekä öljytaso.
Tarkista, ovatko suodatin, hälytys ja lukituslaite, toimintalähtö tai näyttö normaalit.
4. Ruiskupuristuskoneen tarkastus (sallituissa olosuhteissa)
Tarkista ajoittaiset, jatkuvat, pikakelaus- tai hidastusolosuhteet nähdäksesi, vaikuttavatko ne ulostuloon ja voivatko ne aiheuttaa vahinkoa tai muita vaaroja.
Vaihe 2 Tarkista ruiskuvalukone (mukaan lukien osat, komponentit ja piirit)
1. Käytä aistinvaraista tarkastusta (jatka prosessin tarkkailua perusteellisesti)
Tarkista, ovatko pistoke ja pistorasia epänormaalit, toimiiko moottori tai pumppu normaalisti, onko säätimen säätöasento oikea, onko valokaaren tai palamisen jälkiä, onko sulake hyvä vai ei, vuotaako nestettä, onko voiteluöljypiiri on sileä jne.
Kosketus: ruiskuvalukoneen tärinä, elementin lämpö (kokoonpano), öljyputken lämpötila ja mekaanisen liikkeen tila.
Kuuntele epänormaalia ääntä.
Haju: onko palaneen hajua, kaasuvuodon hajua tai muuta erikoista hajua.
Tarkista: työkappaleen muodon ja sijainnin muutos, ruiskuvalukoneen suorituskykyparametrien muutos ja epänormaali piirin tarkastus.
2. Tarkastustulosten arviointi
Arvioi, onko virhearvio oikea, löytyykö vian vihje ja ovatko tarkastustulokset johdonmukaisia.
Vaihe 3 Vian sijainnin määrittäminen
1. Tunnista järjestelmän rakenne ja määritä testausmenetelmä
Katso ruiskuvalukoneen käsikirjasta tunnistaaksesi ruiskupuristuskoneen rakenne, testaukseen käytetty menetelmä, vaaditut testausvälineet, testiparametrit tai suorituskykyparametrit, jotka voidaan saada, käyttöolosuhteet, joissa testi suoritetaan, turvatoimenpiteet, joita on noudatettava, ja vaaditaanko käyttölupa.
2. Järjestelmän tunnistus
Käytä järjestelmän rakenteeseen parhaiten soveltuvaa tekniikkaa. Vertaile sopivassa testipisteessä syötteestä ja palautteesta saatuja tuloksia normaaliarvoon tai suorituskykystandardiin epäilyttävän sijainnin selvittämiseksi.
Vaihe 4 Korjaa tai vaihda
1. Korjaus
Selvitä vian syy, korjaa ruiskuvalukoneen vika ja ryhdy ehkäiseviin toimiin; Tarkista asiaankuuluvat osat estääksesi vian leviämisen.
2. Vaihda
Kokoa, korjaa ja vaihda osat oikein ja kiinnitä huomiota asiaankuuluviin osiin. Vaihdetut osat on korjattava tai romutettava.
Vaihe 5 Suorita suorituskyvyn mittaus
1. Käynnistä ruiskuvalukone
Osien asennuksen ja käyttöönoton jälkeen käynnistä ruiskupuristuskone ensin manuaalisesti (tai lenkillä) ja suorita sitten tyhjäkäynti- ja kuormitusmittaus.
2. Säädä kuorman muutosnopeus alhaisesta suureen, kuormitusta pienestä suureen, ja järjestelmän suurin paine ei saa ylittää 140 kg/cm2, ja suorituskyky on mitattava määritellyn standardin mukaisesti.
3. Laajenna suorituskykytestin soveltamisalaa
Laajenna suorituskykytestin laajuutta asteittain paikallisesta järjestelmäksi tarpeen mukaan. Kiinnitä huomiota järjestelmän toimintaan häiriöttömällä alueella. Jos suorituskyky täyttää vaatimukset, se toimitetaan käytettäväksi. Jos se ei täytä vaatimuksia, vikapaikka määritetään uudelleen.
Vaihe 6 Tallenna ja palaute
1. Kerää arvokasta tietoa
Esimerkiksi ruiskuvalukoneen vian aika, vikailmiö, seisokit, korjausaika, osien vaihto, korjausvaikutus, ratkaistavat ongelmat, selvityskustannukset jne. on tallennettava tiedostoon määritettyjen vaatimusten mukaisesti.
2. Tilastollinen analyysi
Analysoi säännöllisesti ruiskuvalukoneen käyttötiedot, analysoi sammutushäviö, tarkista muistiohakemisto, selvitä tärkeimmät toimenpiteet huoltotöiden vähentämiseksi, tutki vikamekanismia ja ehdota parannustoimenpiteitä.
3. Palauta asiaankuuluvat viat menettelyn mukaisesti ja ilmoita asiasta vastaavalle osastolle ja anna palautetta ruiskupuristuskoneen valmistusyksikköön.