Kuinka käsitellä puhallusmuovatuotteiden värieroja

Blow -muovaustuotteet ilmestyivät toisen maailmansodan aikana viime vuosisadalla, mutta vuosien kehityksen jälkeen kaikkia indikaattoreita, kuten väriä, jäykkyyttä ja kovuutta, on parantunut huomattavasti . Vaikka on monia etuja, monet valmistajat ovat myös ilmoittaneet, että äskettäin tuotetuilla puhallusmuovatuotteilla on värieroja ., joten miten tämä ongelma ratkaistaan? Anna puhallusmuovauskoneen valmistajan antaa sinulle yksityiskohtaisen esittelyn!

Tärkeimmät syyt puhallusmuovatuotteiden värierot ovat seuraavat:

1. Raaka -aineiden ja masterbatchien epätasainen sekoitus

Raaka -aineiden ja masterbatchien huono sekoittaminen aiheuttaa tuotteen värin muutoksen . Raaka -aineiden ja masterbatchien sekoittumisen jälkeen ne syötetään suppilaan alemman imun kautta . staattisen sähkön takia, master -batchit erotetaan masterbatchin ja helposti adsorboituneiden haitta -seinämän muodossa. Tuloksena värierot . Tämän ongelman ratkaisemisen suhteen yksinkertaisin tapa ei ole käyttää imulaitetta, vaan käyttää suoraan kuumaa ilmakuivainta tai käyttää keinotekoista ruokintaa värijauheen ja masterbatchin erottamisen estämiseksi, mikä johtaa värieroon .}}}}}}

2. väriero, jonka aiheuttaa tynnyrin lämpötila

Puhallusmuovan aikana usein kohtaavat, että tynnyrin lämpötila muuttuu rajusti lämmityskelan vikaantumisen tai lämmitysohjausosan hallitsemattoman pitkän palamisen vuoksi, mikä johtaa värieroon {. yleisen värieron, joka johtuu lämmityskelan vikaantumisesta, joka liittyy usein, että haittavaikutus, joka on usein kertynyt. Välinmuutos ja jopa koksaaminen . Siksi puhallusmuovausprosessi vaatii lämmitysosan usein tarkistusta, ja oikea -aikaista korvaamista ja ylläpitoa, kun lämmitysosan todetaan olevan vaurioitunut tai hallitsematta, jotta tällaisen värieron todennäköisyys . vaatii siis laitteiden ylläpidon vahvistamista, varsinkin kun tarkistatko lämmitysosan. Se on vaihdettava ajoissa . vain tällä tavalla väriero voidaan vähentää .