Kuinka hallita ruiskupuristettujen tuotteiden kromaattista poikkeavaa

Kromaattinen aberraatio on yleinen vika ruiskuvalussa. Ei ole harvinaista, että yhteensopivien osien väriero aiheuttaa ruiskuvalukoneen hylkäämisen erissä. Kromaattiseen aberraatioon vaikuttavat monet tekijät, mukaan lukien hartsi, masterbatch, masterbatch-sekoitus raaka-aineiden kanssa, ruiskuvaluprosessi, ruiskuvalukone, muotti ja niin edelleen. Laajan valikoiman vuoksi kromaattisen poikkeaman hallintatekniikka on myös tunnustettu yhdeksi ruiskuvalussa vaikeimmin hallittavasta tekniikasta. Varsinaisessa tuotantoprosessissa noudatamme yleensä seuraavia viittä näkökohtaa värieron hallitsemiseksi.

1. eliminoi ruiskuvalukoneen ja muottitekijöiden vaikutus.

Jos haluat valita ruiskuvalukoneen, jolla on sama kapasiteetti kuin ruiskuvalukoneen päätuotteella, jos ruiskuvalukoneen materiaali kuollut kulma ja muita ongelmia, on parasta vaihtaa laitteet. Muotin kaatojärjestelmän ja poistouran aiheuttaman värieron osalta se voidaan ratkaista vastaavalla muotin huoltomuotin osalla. Meidän on ensin ratkaistava ruiskuvalukoneen ja muotin ongelma ennen tuotannon järjestämistä ongelman monimutkaisuuden vähentämiseksi.

2.poistaa hartsin ja värin perusseoksen vaikutus.

Raaka-aineiden hallinta on avain kromaattisen aberraation täydelliseen ratkaisemiseen. Siksi etenkään vaaleiden tuotteiden valmistuksessa emme voi sivuuttaa raakahartsin erilaista lämpöstabiilisuutta tuotteen värin vaihtelulle, joka johtuu ilmeisestä vaikutuksesta. Koska useimmat ruiskuvaluvalmistajat eivät valmista itse muovisia tai värillisiä masterbatseja, huomio voidaan keskittyä tuotannon hallintaan ja raaka-aineiden tarkastukseen. Tarkoituksena on vahvistaa raaka-ainevarastoinnin valvontaa.

Sama tuote valmistetaan samalla valmistajalla, saman tuotemerkin peruserällä ja peruserällä mahdollisuuksien mukaan; pääerälle meidän on suoritettava spot-tarkastus ja väritesti ennen massatuotantoa, molemmilla aikaisemmalla oikolukemalla, mutta myös tässä vertailussa, jos väriero ei ole suuri, voidaan pitää pätevänä, koska erän peruserässä on pieni väriero , voi olla raskas värimestari. Uutta seosta käytetään sitten vähentämään värin epätasaisesta sekoituksesta aiheutuvaa kromaattista poikkeamaa. Samaan aikaan meidän on myös keskityttävä raakahartsien lämpöstabiilisuuden testaamiseen, masterbatsit, huonon lämpöstabiilisuuden vuoksi, suosittelemme valmistajia muuttamaan.

3.poistaa masterbatchin ja masterbatchin epätasaisen sekoittumisen vaikutus.

Muovisen perusseoksen sekoittaminen väriperusseoksen kanssa tekee myös tuotteen väristä vaihdettavan. Kun masterbatch ja masterbatch sekoitetaan mekaanisesti tasaisesti ja syötetään suppiloon alasvedon kautta, masterbatch adsorboituu helposti suppilon seinämään staattisen sähkön vuoksi. Tämä aiheuttaa väistämättä perusseoksen määrän muutoksen ruiskuvalujaksossa, mikä johtaa kromaattiseen aberraatioon.

Tämä tilanne voidaan ratkaista raaka-aineen hengityksellä suppilon jälkeen ja manuaalisella sekoituksella. Monet yritykset käyttävät nykyään syöttölaitteita värien perusseoksen lisäämiseen, mikä säästää paljon työvoimaa ja tarjoaa suuren avun värierojen hallinnassa, mutta monet yritykset väärän käytön vuoksi tulokset ovat usein epätyydyttäviä.

Syöttimeen kiinteällä nopeudella lisättävän Color Masterbatchin määrä riippuu pehmitysajasta, ja itse plastisointiaika on vaihteleva, joskus vaihteleva tai jopa suhteellisen suuri, joten tasaisen syöttömäärän varmistamiseksi syöttölaitteen syöttöaika tulee olla kiinteä, ja kovettumisaika on lyhyempi kuin pienin plastisointiaika. Syöttölaitetta käytettäessä on huomioitava, että syöttölaitteen ulostulo on pieni. Käytön jälkeen se voi aiheuttaa epätarkkoja syöttöjä ja jopa saada syöttölaitteen pysähtymään. Siksi säännöllinen puhdistus on välttämätöntä.

4.vähentää piipun lämpötilan vaikutusta kromaattiseen aberraatioon.

Tuotannossa kohdataan usein, että tynnyrin lämpötila muuttuu dramaattisesti lämmitysrenkaan vaurioitumisen ja vioittumisen tai lämmityksen säätöosan epähallinnan vuoksi. Tällaisten syiden aiheuttamaa värieroa on helppo arvioida. Yleensä kuumennusrenkaan vioittumisen aiheuttamaan värieroon liittyy epätasainen pehmitysilmiö. Lämmönsäätöosan hallitsemattomaan pitkäkestoiseen palamiseen liittyy usein tuotteen kaasutäplä, vakavaa värinmuutosta ja jopa koksausilmiötä. Siksi on tarpeen tarkastaa lämmitysosa usein tuotannossa ja vaihtaa lämmitysosa ajoissa, kun havaitaan, että lämmitysosa on vaurioitunut tai hallitsematon, jotta tällaisen värieron todennäköisyys pienenee.

5.reduce vaikutusta ruiskuvalu prosessin säätö.

Injektiolämpötilaa, vastapainetta, injektioaikaa ja kromoforin määrää ei pidä muuttaa niin paljon kuin mahdollista, kun ruiskutusprosessin parametreja säädetään ei-kromoforisista syistä. Vältä mahdollisuuksien mukaan ruiskuvaluprosessin aiheuttaman suuren ruiskutusnopeuden, korkean vastapaineen ja muun voimakkaan leikkausvaikutuksen käyttöä paikallisen ylikuumenemisen tai lämpöhajoamisen ja muiden värierojen aiheuttamien tekijöiden estämiseksi. Säädä tiukasti tynnyrin jokaisen lämmitysosan, erityisesti suuttimen ja suuttimen lähellä olevan lämmitysosan lämpötilaa.