Kuinka valita oikea portin asento muovin muovaukseen?

1. Portin määritelmä ja toiminta
Portti on ohut ja lyhyt virtauskanava, joka yhdistää ohjauskanavan ja muotin ontelon, ja se on keskeinen osa kaatojärjestelmää. Portin muoto, määrä, koko ja sijainti vaikuttavat merkittävästi ruiskupuristetun osan laatuun. Portin asento vaikuttaa suoraan sulatteen virtaustilaan ja ruiskutuspaineen vaikutukseen, ja sillä on ratkaiseva vaikutus ruiskupuristetun tuotteen lujuuteen ja muihin ominaisuuksiin.
Portin päätoiminnot ovat:
A. Kun muotin onkalo on täytetty sulalla materiaalilla, sula materiaali portilla ensin tiivistyy estääkseen sitä valumasta takaisin;
B. Helppo poistaa kondenssivesi portista;
C. Monireikäinen muotti, jossa on yksi portti, jossa porttia käytetään syötteen tasapainottamiseen; Yksi ontelomuotti, jossa on useita portteja, joita käytetään sulatuslinjan paikan säätämiseen;
Portin poikkileikkausmuotoja on kahta tyyppiä: suorakaiteen muotoinen ja pyöreä, ja portin pituus on noin 0.5-2mm.
Johtuen siitä, että portin sijainnin päättävät yleensä suunnittelija ja muotin valmistaja. Ruiskuvalukone oppii portin suunnitteluvaatimukset ja osaa ennakoida tuotantoongelmia.
2. Portin väärästä asennosta johtuvat tuotevirheet
Seuraavat virheet tapahtuvat usein portin asetuksissa:
1) Väärä portin asento tai portti väärällä tavalla
Väärä portin asento tai väärä suunnittelu voi johtaa vakaviin vaurioihin tai jopa teknisten muoviosien romutukseen. Tämä johtuu sulavirtausmorfologian aiheuttamasta sidosviivasta ja kutistumisesta, jotka vaikuttavat tuotteen pinta- ja mekaanisiin ominaisuuksiin erityisesti kuituvahvisteisten teknisten muovituotteiden osalta. Useimpia näistä ongelmista ei voida parantaa tai poistaa ruiskuvaluprosessin olosuhteita säätämällä.
2) Portti asetetaan muotoillun tuotteen seinämän paksuuden ohuempaan osaan
Kun portti asetetaan muodostetun tuoteseinän ohuemmalle osalle, seinän paksummalle osalle tarvitaan pidempi pitopaine. Tällä hetkellä ilman sulan liiman lisäämistä se aiheuttaa kutistumista ja painaumaa seinän paksummassa osassa. Ulkonäkö- ja rakenteellisten ongelmien lisäksi tuotteen kutistuminen lisääntyy tässä vaiheessa, mikä aiheuttaa tuotteen vakavia vääntymiä ja muodonmuutoksia.
3) Liian vähän portteja ja väärä asento
Liian harvat portit ja väärät asennot voivat aiheuttaa muovisulan virtausetäisyyden liian suuren ja täyttöpaineen liian suuren. Jos muotin lukitusvoima on riittämätön tai käytetään hartsia, jonka viskositeetti on alhainen ja kiteytysnopeus on hidas, se aiheuttaa tuotteessa purseita (vilkkua). Lisäksi muovausprosessin säätöalue on suuresti rajoitettu ja vaikuttaa, mikä johtaa lopulta vaikeuksiin ruiskuvalussa ja kyvyttömyyteen taata tuotteen laatua.
3. Ehdotuksia sopivimmaksi portin sijainniksi
Portin säätöperiaate: Tee portti ruiskupuristetun osaosan seinämän maksimipaksuuteen;
Kun ruiskupuristettujen osien seinämän paksuudessa on merkittävä ero, jakoportti tulee asettaa ruiskuvaletun osan paksuimpaan kohtaan (pois ohutseinäisestä osasta), jotta sulatteen virtaus, poisto ja syöttö helpottuvat. välttää ruiskupuristettujen osien kutistumista tai pinnan painaumia.
Portti ei saa koskaan olla korkean jännityksen alueiden lähellä;
Yleensä portin asentoa ei voida asettaa asentoon, jossa ruiskuvalettu osa on alttiina taivutuskuormitukselle tai iskuvoimalle; Suuren jäännösjännityksen ja heikon lujuuden vuoksi ruiskuvalettujen osien portin lähellä ne kestävät yleensä vetojännitystä, mutta eivät kestä taivutusjännitystä ja iskuvoimaa.
Aina kun mahdollista, pitkiä osia tulisi ruiskuttaa pitkässä suunnassa vaaka- tai keskiosien korvaamiseksi, erityisesti lujitetuissa teknisissä muoveissa;
Jos muotin onteloita on kaksi tai useampia, osien ja porttien asennot on järjestettävä symmetrisesti suhteessa päävirtauskanavaan;
Symmetrinen osien, joissa on aksiaaliset keskipisteet, kuten hammaspyörät, kiekon muotoiset osat, terät jne., on parasta käyttää ohutkalvoporttia keskellä tai käyttää kolmilevyistä muottityyppistä monipisteporttia sulan virtauksen helpottamiseksi;
Täydellisiä saranoita sisältävien osien osalta portti on asetettava niin, että sulatuslinja on poispäin saranasta, ja virtauspään tulee välttää saranan lähestymistä;
Kupin muotoisten osien (kuten pienet kuoret, kondensaattorikupin muotoiset kuoret jne.) portin tulee olla lähellä työkappaleen pohjaa, jotta ilma ei jää loukkuun sisälle ja muodostuu loukkuun jäävää ilmaa;
Putkimaisissa osissa sulateliiman tulee ensin täyttää rengasmainen ympärysmitta toisesta päästä ja sitten täyttää pitkä suunta epäsymmetristen virtauskuvioiden välttämiseksi;
Lieriömäisten muoviosien, joissa on ohuet ytimet tai muoviosat, joissa on upotettuja osia, ollessa kyseessä sulavia ytimiä tai muita metallisia upotettuja osia, sulaliiman virtauksen tulee ensin ympäröidä upotettujen osien juurta, jotta upotettujen osien poikkeama voidaan vähentää. minimoitu; Portin tulee välttää syöttöä hienommasta osasta, eikä porttia voida asettaa hoikan ytimen tai sisäkkeen päähän estämään hoikan ytimen tai sisäkkeen puristuminen, siirtyminen tai muodonmuutos, mikä johtaisi muoviosan seinämän paksuuden epätasaisuuteen tai muoviosan vaurioituminen purkamisen aikana.
Kun on tarpeen välttää ulkopinnan ulkonäkövirheitä, kuten portin jälkiä, portti voidaan asettaa pohjapinnalle tai upotettua porttia voidaan käyttää sulan liiman ruiskuttamiseen ejektorin tapin läpi;
Juoksuportissa on suositeltavaa välttää lyhyen juoksevan liiman etupään pysäyttämistä (kuten monimutkaisissa muoteissa tai kun useat ontelot sisältävät eri muotoja), ja mitä kauempana etäisyys täytön aikana on, sitä parempi.