Kuinka välttää ruiskuvalettujen osien vääntyminen ja muodonmuutos?

1. Mikä on vääntymisen tärkein syy
Kiteisten teknisten muovien kutistuminen on suhteellisen suurta, ja siihen vaikuttavat monet tekijät. Jos irrotus on liian nopeaa, muotin lämpötila on liian korkea, muotin lämpötila on epätasainen ja virtauskanavajärjestelmä on epäsymmetrinen.
Kiteisten teknisten muovimateriaalien vääntymiseen vaikuttavat suuresti seinämän paksuus ja muotin lämpötila. Epätasainen seinämän paksuus tai työkappaleen epätasaiset kulmat johtavat epätasaiseen jäähtymiseen ja kutistumiseen muotoilun aikana, mikä johtaa vääntymiseen ja muodonmuutokseen. Pintaesteettisyyden vuoksi joissakin osissa on tuotteen kulmiin sijoitetut jakoportit. Muotin aikana sulaa liimaa voidaan ruiskuttaa muottipesään vain suurella nopeudella yhdestä päästä, ja jähmettynyt muovi oikaistaan ​​ja järjestetään samaan suuntaan (suuntaan). Muotista purkamisen aikana raaka-ainemolekyylit vedetään takaisin alkuperäiseen tilaansa muodostaen vääntymisen. Väärä muotin lämpötila voi myös aiheuttaa vääntymistä ja muodonmuutoksia.
Lasikuitujen suuntautumisesta johtuen lasikuituvahvisteisilla konepajamuoveilla on täysin erilaiset kutistumisominaisuudet ruiskupuristuksen aikana, ja seinämän paksuuseroista johtuvat pienet kutistumisvaikutukset. Siksi suurin syy vääntymiseen on vahvistettujen kuitujen vaaka- ja pystyvirtauksen välinen kutistumisero.
Muotin portin analyysin perusteella muotin suunnittelun tulisi varmistaa, että muovi pääsee sujuvasti muottipesään, välttää suorakulmaisen kääntömuodon käyttöä kiertokanavalle ja käyttää kaaren siirtymäaluetta kääntöpisteenä. Lyhyet ja paksut ohjauskanavat ovat ihanteellisia vähentämään nesteen vastusta ja nesteen suuntautumisilmiöitä,
Välttääkseen muodonmuutoksia, jotka aiheutuvat purkausvaikeudesta, joka johtuu eri tiiveysasteista sulatäytön aikana, poikkileikkauskanavan muotoa ja kokoa tulee muuttaa ruiskutettavan liiman määrän ja tuotteen muodon mukaan. Tuotteen vaikeasti muotoiltujen osien paksuuden jälkeen myös päävirtauskanava kasvaa vastaavasti, jolloin päävirtauskanavan poikkileikkauspinta-ala on yhtä suuri kuin päävirtauskanavan poikkipinta-alojen summa.
On olemassa kaksi muuta huomionarvoista seikkaa: yksi on työkappaleen poistolaitteen muoto. Jos ejektorin tappeja on asetettu liian vähän, on helppo aiheuttaa muodonmuutoksia ja vääntymistä; Jos ejektorin tappeja on kuitenkin liikaa, se vaikuttaa tuotteen ulkonäköön. Tällä hetkellä tulee harkita työntölevymenetelmän käyttöä irrotukseen. Toinen on muotin ontelon jäähdytyskanavan suunnittelu, jonka pitäisi varmistaa työkappaleen tasainen yleinen kutistuminen. Tarvittaessa työkappale on varustettava piilotetuilla muottisydämillä.
Lyhyesti sanottuna vääntymisen muodonmuutokseen vaikuttavia tekijöitä ovat seinämän paksuusjakauma, portin sijainti, virtausvastus, jakokanava ja muodostetun tuotteen jäykkyys. Nämä erilaiset syyt johtavat ruiskupuristettujen tuotteiden vääntymiseen ja muodonmuutokseen. Riippuen siitä, sisältääkö raaka-aine lujitekuituja, sama osa kokee usein päinvastaista vääntymistä.
2. Kuinka estää vääntymistä ja muodonmuutoksia?
Ruiskupuristettaessa kiteisiä teknisiä muoveja vaaditaan, että osien seinämän paksuus on tasainen, jotta vältetään mahdollisimman paljon sulan liiman kertymistä. Käytettäessä monipisteportteja korkeapaineruiskupuristuksen täyttämiseksi ja kutistumiserojen minimoimiseksi, ja muotin lämpötilan säätöjärjestelmän suunnittelussa tulee ottaa huomioon keskimääräinen lämmönpoisto mahdollisimman paljon.
Lasikuituvahvisteisille muoville muotoillun tuoterakenteen symmetria on yhtä tärkeä kuin tasainen seinämänpaksuus. Epäsymmetriset osat estävät sulan liiman virtausta ja aiheuttavat poikkeamia, mikä johtaa lopulta vääntymiseen ja muodonmuutokseen. Epäsymmetriset osat on tasapainotettava yhdistämällä piilotetut muottiytimet muotin suunnittelu- ja suunnitteluvaiheessa. Myös portin sijainti on tärkeä, sillä jokainen poikkeama- ja fuusiolinja on mahdollinen vääntymistä aiheuttava tekijä.
Jotta muottipesän tasainen täyttö sulalla muovilla voidaan varmistaa, suunnittelussa tulisi pyrkiä välttämään seuraavia kohtia mahdollisimman paljon:
* Saman työkappaleen paksuusero on liian suuri;
* Liian terävät kulmat;
*Puskurivyöhyke on liian lyhyt, mikä johtaa merkittävään eroon paksuuden siirtymisessä.
3. Käsittele toimenpiteet vääntymisen estämiseksi ruiskupuristuksen aikana
Olettaen, että muovattu tuote, portti ja muotti on suunniteltu oikein, tuotteen vääntymistä voidaan hallita säätämällä pitopainetta ja muotin lämpötilaa ruiskupuristuksen aikana. Muotissa voidaan käyttää myös useimpia lämpösilmukkajärjestelmiä täydellisen lämmön hajaantumisen saavuttamiseksi.
Vahvistettujen teknisten muovien ruiskutusnopeuden muuttaminen tai muotin lämpötilan alentaminen voi hieman parantaa vääntymistä. Jos mahdollista myöhempää vääntymistä ei ennakoida muotin valmistus- ja muovatun tuotteen suunnitteluvaiheessa, myöhempiä korjauksia ei voida tehdä muuttamalla muovausprosessin olosuhteita.