Ruiskuvaluprosessin parametrien (lämpötila, paine, nopeus, sijainti) säätäminen

lämpötila
Lämpötilan mittaus ja ohjaus ovat tärkeitä ruiskuvalussa. Vaikka nämä mittaukset ovat suhteellisen yksinkertaisia, useimmissa ruiskuvalukoneissa ei ole riittäviä lämpötilan näytteenottopisteitä tai piirejä.
Useimmissa ruiskuvalukoneissa lämpötila havaitaan lämpöparien avulla. Termopari koostuu pohjimmiltaan kahdesta eri päähän kytketystä johdosta. Jos toinen pää on kuumempi kuin toinen, syntyy pieni sähköinen signaali ja sitä voimakkaampi lämmityssignaali.
Lämpötilan säätö
Termopareja käytetään myös laajalti antureina lämpötilansäätöjärjestelmissä. Ohjauslaitteissa asetetaan haluttu lämpötila, ja anturin näyttöä verrataan asetuspisteessä tuotettuun lämpötilaan. Tässä yksinkertaisimmassa järjestelmässä, kun lämpötila saavuttaa asetuspisteen, se kytketään pois päältä ja lämpötilan putoamisen jälkeen virta kytketään uudelleen päälle. Tätä järjestelmää kutsutaan päälle/pois-ohjaukseksi, koska se on joko päällä tai pois päältä.
Liiman sulamislämpötila
Sulan lämpötila on erittäin tärkeä, ja käytetyn ruiskutussylinterin lämpötila on vain suuntaa-antava. Sulattavan liiman lämpötila voidaan mitata suuttimesta tai ilmasuihkumenetelmällä. Ruiskutussylinterin lämpötila-asetus riippuu sulatuslämpötilasta, ruuvin nopeudesta, vastapaineesta, ruiskutusmäärästä ja ruiskutussyklistä.
Jos sinulla ei ole kokemusta tietyn muovitason käsittelystä, aloita alimmalla asetuksella. Ohjauksen helpottamiseksi ruiskutussylinteri on jaettu vyöhykkeisiin, mutta kaikkia ei ole asetettu samalle lämpötilalle. Jos käytät pitkään tai korkeissa lämpötiloissa, aseta ensimmäisen vyöhykkeen lämpötila pienemmäksi, mikä estää muovin ennenaikaisen sulamisen ja halkeamisen. Ennen ruiskupuristuksen aloittamista varmista, että hydrauliöljy, suppilon tiiviste, muotti ja ruiskutussylinteri ovat kaikki oikeassa lämpötilassa.
Ruiskutuspaine
Tämä on paine, joka aiheuttaa muovivirtauksen, ja se voidaan mitata suuttimissa tai hydrauliletkuissa olevilla antureilla. Sillä ei ole kiinteää arvoa, ja mitä vaikeampaa on muotin täyttäminen, sitä korkeampi on ruiskutuspaine. Ruiskutuslinjan paine on suoraan verrannollinen ruiskutuspaineeseen.
Ensimmäisen vaiheen paine ja toisen vaiheen paine
Ruiskupuristussyklin täyttövaiheessa saattaa olla tarpeen käyttää suurta ruiskupainetta ruiskuvalunopeuden pitämiseksi vaaditulla tasolla. Kun muotti on täytetty, korkeaa painetta ei enää tarvita. Joitakin puolikiteisiä kestomuoveja (kuten PA ja POM) ruiskupuristettaessa äkilliset paineen muutokset voivat kuitenkin aiheuttaa rakenteellista heikkenemistä, joten toisinaan toissijainen paine ei ole tarpeen.
Lukituspaine
Ruiskutuspaineen torjumiseksi on käytettävä muotin lukituspainetta. Älä valitse automaattisesti suurinta käytettävissä olevaa arvoa, vaan ota huomioon projektioalue ja laske sopiva arvo. Ruiskupuristetun osan projisoitu pinta-ala on suurin pinta-ala katsottuna lukitusvoiman kohdistamissuunnasta. Useimmissa ruiskuvalutilanteissa se on noin 2 tonnia neliötuumaa kohti tai 31 meganewtonia neliömetriä kohti. Tämä on kuitenkin vain pieni arvo, ja sitä tulisi pitää karkeana empiirisenä arvona, koska kun ruiskupuristetussa osassa on syvyyttä, sivuseinä on otettava huomioon.
Selkäpaine
Tämä on paine, joka on synnytettävä ja ylitettävä ennen kuin ruuvi vetäytyy. Vaikka korkean vastapaineen käyttö on hyödyllistä tasaisen värin hajoamisen ja muovin sulamisen kannalta, se myös pidentää ruuvin palautusaikaa, lyhentää täytetyn muovin sisältämien kuitujen pituutta ja lisää ruiskuvalukoneen rasitusta. Siksi mitä pienempi vastapaine, sitä parempi. Se ei saa missään olosuhteissa ylittää 20 prosenttia ruiskuvalukoneen ruiskutuspaineesta (maksimiarvo).
Ruiskutussuuttimen paine
Suuttimen paine on suuttimen sisällä oleva paine. Se on suunnilleen paine, joka saa muovin virtaamaan. Sillä ei ole kiinteää arvoa, mutta se kasvaa, kun muotin täyttäminen on vaikeaa. Suuttimen paineen, linjapaineen ja ruiskutuspaineen välillä on suora yhteys. Ruiskupuristuskoneessa suuttimen paine on noin 10 prosenttia pienempi kuin ruiskutuspaine. Mäntäruiskuvalukonetta käytettäessä painehäviö voi olla noin 10 prosenttia. Mäntäruiskuvalukoneessa painehäviö voi olla 50 prosenttia.
Ruiskupuristusnopeus
Tämä viittaa muotin täyttönopeuteen, kun ruuvia käytetään lävistimenä. Ohutseinäisiä tuotteita ruiskutettaessa on käytettävä suuria ruiskutusnopeuksia, jotta muotin täyttyminen olisi mahdollista ennen kuin sulate on jähmettynyt, jolloin pinta on tasaisempi. Täytettäessä käytetään sarjaa ohjelman ruiskutusnopeuksia, jotta vältetään viat, kuten suihku tai kaasun juuttuminen seinään. Ruiskuvalu voidaan suorittaa avoimen silmukan tai suljetun silmukan ohjausjärjestelmissä.
Käytetystä ruiskutusnopeudesta riippumatta nopeusarvo ja ruiskutusaika on kirjattava piirturilevylle. Ruiskutusaika tarkoittaa aikaa, joka kuluu muotin saavuttaa ennalta määrätty ensimmäisen vaiheen ruiskutuspaine, joka on osa ruuvin työntöaikaa.
Muotin pakoputki
Muotin nopean täytön vuoksi muotin täytyy päästää ulos kaasua, ja useimmissa tapauksissa tämä kaasu on vain ilmaa muotin ontelossa. Jos ilmaa ei voida poistaa, se sulaa ja puristuu, jolloin lämpötila nousee ja muovi palaa. Poistoaukon tulee sijaita lähellä vesisulkukuviota ja lopullista ruiskupuristusosaa. Poistoaukon yleinen asento on ura, jonka leveys on 6–13 millimetriä ja syvyys 0.01–0,03 millimetriä ja joka sijaitsee yleensä muotin toisen puolikkaan irtopinnassa.
Paineen ylläpito
Ruiskupuristussyklin täyttövaiheessa saattaa olla tarpeen käyttää suurta ruiskupainetta ruiskuvalunopeuden pitämiseksi vaaditulla tasolla. Kun muotti on täytetty, se siirtyy pitovaiheeseen, jossa ruuvi (toimii lävistimenä) työntää lisää muovia muovin kutistumisen kompensoimiseksi. Tämä voidaan tehdä alhaisemmalla tai yhtä korkealla paineella. Yleensä, jos ensimmäisessä vaiheessa käytetään korkeaa painetta, käytetään toisessa vaiheessa matalampaa painetta. Kuitenkin, kun ruiskutetaan joitain puolikiteisiä kestomuoveja (kuten PA ja POM), äkilliset paineen muutokset voivat huonontaa kiderakennetta, joten toisinaan toissijaista painetta ei tarvita.
Kierrätysmuovin käyttö
Monet ruiskuvalukoneet käyttävät sekoitusta uusista materiaaleista ja kierrätysmuovista (tunnetaan yleisesti suutinmateriaaleina). Yllättäen kierrätettyjen muovien käyttö voi parantaa ruiskuvalukoneiden suorituskykyä, mikä johtaa johdonmukaisempiin ruiskuvalettuihin osiin. On kuitenkin syytä huomata, että pöly on parasta poistaa ennen kierrätysmateriaalien käyttöä, jotta vältytään aiheuttamasta eroja muovin syöttötilavuudessa ja johtamasta ruiskuvalettujen osien värin jakautumiseen. Kierrätysmuovien tarkka käyttösuhde on määritettävä kokeellisten tietojen perusteella, jotka on saatava vaikuttamatta ruiskupuristettujen osien fysikaalisiin ominaisuuksiin. Yleinen empiirinen arvo on 15 prosentin ja 25 prosentin välillä.
 laadunvalvonta
Ruiskupuristettujen osien lopulliset ominaisuudet (paino ja koko) liittyvät läheisesti tuotantoolosuhteisiin, kuten tyynyn kokoon, ruiskutuspaineeseen ja virtausnopeuteen. Tämä tarkoittaa, että monissa tapauksissa on mahdollista tarkistaa, onko ruiskupuristettu osa tyydyttävä ilman, että ruiskupuristetusta osasta tehdään varsinaisia ​​mittauksia. Mittaa valitut parametrit jokaisen ruiskupuristuksen aikana ja vertaa asetettuja tai tallennettuja arvoja. Niin kauan kuin mitatut arvot ovat esivalitun alueen sisällä, ohjausjärjestelmä määrittää, että ruiskupuristettu osa on hyväksyttävä. Jos mittaus ylittää asetetun rajan, ruiskupuristettu osa heitetään pois, tai jos se ylittää vain vähän, se on pysäytettävä pätevän henkilön toista tarkastusta varten. Nykyinen ruiskuvalukone on varustettu videonauhurilla ja tietokonejärjestelmällä, jotta ruiskupuristuksessa jokaista muoviosaa verrataan tallennettuun tarvittavaan kuvaan. Jokaista ruiskupuristettua osaa on verrattava tavallisen ruiskupuristetun osan kokoon ja visuaalisiin virheisiin.
Kirjaa ylös ruiskupuristusolosuhteet
Älä koskaan unohda, että ruiskupuristuksen tarkoituksena on valmistaa ruiskupuristettuja osia, jotka täyttävät laatuvaatimukset määrättynä aikana ja kustannuksin. Tämän saavuttamiseksi on periaatteessa välttämätöntä tehdä tarkkoja tallenteita. Monissa ruiskuvalukoneissa painikkeet voivat tehdä tämän. Jos painikkeita ei ole, asianmukaiset muistiopaperit tulee täyttää ja ruiskupuristusnäytteet säilyttää tulevaa tarvetta varten.
Sammuttaa
Tärkeintä on ottaa käyttöön kohtuullinen sammutusprosessi, joka voi säästää paljon aikaa ja rahaa. Jos haluat sammuttaa koneen, esimerkiksi polttaa muovia, muovia ei tarvitse roiskuttaa. Voit säästää ruiskuvalukoneen täydellisen sammutuksen ja puhdistamisen kustannuksissa.
Väliaikainen tauko
Jos ruiskuvalukone on ripustettu, jäljellä oleva muovi on tarpeen ruiskuttaa useita kertoja tai antaa muiden muovien puhdistaa ruiskupuristussylinterissä jäljellä oleva muovi ruiskuvalukoneen läpi. Kun muovi värjäytyy, ruiskutuskertojen lukumäärän tulisi lisääntyä. Pieniä korjauksia tehtäessä ruiskutussylinterin lämmitin on säädettävä alimmalle arvolle lämpöhajoamisen mahdollisuuden minimoimiseksi. Nykyaikaisemmissa ruiskuvalukoneissa tämä prosessi voi käynnistyä automaattisesti.
Tauko koko yön
Ennen kestomuovien (kuten PS) ruiskuttamista, jos kone on ollut sammutettuna yhdeksi yöksi etukäteen, sammuta pohjaliukulevy ja ruiskutussylinterin lämmitin ja suihkuta ruiskutussylinteri puhtaaksi. Suutin on täysin puhdas, yritä jäähdyttää ruiskutussylinteri mahdollisimman korkealle. Kun ruiskuvalukone on jäähtynyt, sammuta kaikki laitteet ja ruiskuvalukone on valmis lämmitettäväksi.
Lämpöherkkiä muovia
Jos muovi hajoaa ruiskupuristuskoneessa, se voi palaa ja lopulta värjäytyä, jolloin ruiskuvalettu osa muuttuu romuksi. Tässä tilanteessa ruiskuvalukone on sammutettava kokonaan ja suihkutettava se puhtaaksi. Estomenetelmänä on käyttää korkean lämpöstabiilisuuden omaavaa muovia ruiskuttamaan lämpöherkkää muovia, jotta se kestää lämmön milloin tahansa ennen kuumennusta. Muovin hapettumisongelman ratkaisemiseksi käyttäjä voi täyttää ruiskutussylinterin muovilla, kuten PE