Anna joitain toimenpiteitä sähköpuhdistusliuoksen epäpuhtauksien saastumisen estämiseksi

Elektropnoivan ratkaisun epäpuhtauksien saastuminen voi vaikuttaa vakavasti pinnoitteen laatuun (kuten kiilto, sidoslujuus, huokoisuus jne. .) ja jopa aiheuttaa elektrolatointiprosessin epäonnistumisen . Seuraavat ovat avainmittauksia estämään epäpuhtauksien saastumista elektroplation -liuoksesta, useista dimensioista, kuten raaka -aineiden hallinta, prosessin ja laitteiden ylläpito.
1. raaka -aine ja lisäaineiden hallinta
Seuloa tiukasti kemikaalien puhtaus
Käytä analyyttisesti puhdasta tai sähköspesifisiä raaka-aineita (kuten nikkelisuoloja, happoja, alkalisia jne. .) raskasmetallien epäpuhtauksien (kuten fe³⁺, cu²⁺, zn²⁺) tai orgaanisen pilaantumisen välttämiseksi teollisuusluokan raaka-aineissa .
Pieni säiliötesti vaaditaan ennen uusia raaka -aineita käyttämään niiden vaikutuksen pinnoitteen laatuun .
Lisäaineiden standardoitu hallinta
Lisäaineet on suljettava ja varastoitava viileään ja kuivaan paikkaan, jotta vältetään pitkäaikainen kosketus ilman ja hapettumisen ja heikkenemisen kanssa .
Testaa säännöllisesti lisäaineiden (kuten orgaanisten kirkastajien hajotustuotteiden) tehokkaita ainesosia, jotta vältetään orgaanisten epäpuhtauksien käyttöönotto lisäaineiden ikääntymisestä .
2. pilaantumisen ehkäiseminen ja hallinta tuotantoprosessissa
Esikäsittelyprosessin optimointi
Varmista, että työkappale on huolestunut ja ruostuneita rasvan, oksidien ja metalliroskien välttämiseksi tuoneen elektropnoivassa liuoksessa .
Esikäsittelyn jälkeen työkappale on puhdistettava deionisoidulla vedellä jäljellä olevan kalsiumin, magnesiumionien ja muiden epäpuhtauksien vähentämiseksi .
Elektropnointioperaation tekniset tiedot
Ripustimien ja anodilevyjen puhdistus: Puhdista säännöllisesti ripustimien pinnoitusjäämät ja korroosiotuotteet, käytä puhdasta nikkeli- tai titaanikoria anodina välttääksesi anodimateriaalista liukenevat epäpuhtaudet (kuten Fe²⁺: n käyttöönotto rautaanodien liukenemisella) .
Hallitse säiliöön tulevien ja poistuvien työkappaleita
Estä ristikontaminaatio: Eri pinnoitustyyppien työkappaleita on käsiteltävä eri alueilla syanidin, happamien/alkalien liuosten ristisekoituksen välttämiseksi, jne. .
Katodin liike- ja suodatusjärjestelmä
Katodilaite on pidettävä puhtaana estääkseen mekaanisen voiteluöljyn vuotamisen ja pinnoitusliuoksen saastuttamisen .
Suorita säännöllisesti jatkuvaa suodatusjärjestelmää (kuten suodatinelementin suodatus, aktivoitu hiilen adsorptio) suspendoituneiden hiukkasten, orgaanisten aineiden ja metalli -ionien (kuten Fe³⁺, cu²⁺) . poistamiseksi .
3. laitteet ja ympäristön ylläpito
Materiaalien valinta pinnoitussäiliöille ja putkistoille
Laitteita, jotka koskettavat pinnoitusliuosta, kuten pinnoitussäiliöt, lämmitysputket ja pumpun rungot, on valmistettava korroosionkestävistä materiaaleista (kuten PVC, PP ja titaani) estääkseen epäpuhtauksien käyttöönottoa sen jälkeen, kun metallimateriaali syöpyytetään pinnoitusliuoksella (kuten happamat pinnoitusliuotteet) syöpäri
Pinnoitussäiliöiden ja elektrodien säännöllinen puhdistus
Puhdista anodin muta, metallijätteet ja sedimentit pinnoitussäiliön alaosassa viikoittain tai kuukausittain estääksesi niitä hitaasti liukenemasta ja saastuttamasta liuosta .
Anodilevy on otettava pois ja puhdistettava säännöllisesti pinnan passivointikalvon tai liitettyjen epäpuhtauksien poistamiseksi .
Ympäristönpuhdistuksen hallinta
Elektropnoiva työpaja on pidettävä puhtaana, ja pöly ja öljy maassa on puhdistettava ajoissa, jotta pöly putoaa pinnoitussäiliöön .
Tuuletusjärjestelmän on toimittava tehokkaasti happamisemujen ja alkalisen sumun tiivistymisen pilaantumisen vähentämiseksi työpajassa .
4. Pinnoitusratkaisujen puhdistus ja seuranta
Säännöllinen kemiallinen käsittely
Metalli -ionin epäpuhtauksille (kuten Fe³⁺, Cu²⁺), peitettäviä aineita (kuten sitraatti, tartraatti) voidaan lisätä tai poistaa elektrolyysillä (matala virrantiheys elektrolyysi) .
Orgaanisten epäpuhtauksien osalta käytä aktiivista hiilen adsorptiokäsittelyä: Lisää 2-5 g/l aktivoitu hiili, sekoita 2-4 tuntia ja suodatin hajotettujen kirkkaiden, rasvan jne. . poistamiseksi
Online -seuranta ja automaattinen ohjaus
Asenna online -valvontalaitteet, kuten pH -mittari, tiheysmittari, johtavuusmittari jne. . tarkkaillaksesi pinnoitusratkaisun parametreja reaaliajassa, ja hälytetään automaattisesti ja sammuta, kun epänormaali .
Tunnista säännöllisesti pinnoitusliuoksen epäpuhtauksien pitoisuus (kuten atomien absorptiospektroskopia, titraus), määritä tietoarkistot ja löydä nopeasti pilaantumistrendit .
Aseta suodatus- ja kiertojärjestelmä
Käytä monivaiheista suodatusta (kuten karkeasuodatus + hienosuodatus), ja suodattimen elementin tarkkuus valitaan pinnoitusliuoksen vaatimusten mukaisesti (yleensä 1-5 μm) .
Malometallipinnoitusratkaisuille (kuten kulta ja hopea) ioninvaihtohartsipylväät voidaan lisätä tiettyjen epäpuhtausionien . poistamiseksi selektiivisesti
V . Henkilöstön käyttötarkastukset
Koulutus ja tietoisuuden parantaminen
Operaattoreiden on tunnettava elektropanointiprosessi, jotta vältetään epätoivon aiheuttama saastuminen (kuten väärän lääkkeen lisääminen, sekoitusvälineet) .
Käytä puhtaita käsineitä ja esiliinoja ennen kuin kosketat pinnoitusliuosta, jotta vältetään rasvan ja hiki kädet säiliöliuokseen .
Työkalujen erikoistuminen
Eri pinnoitussäiliöiden pelastustyökalut ja testauslaitteet (kuten pH -testipaperi ja lämpömittari) on omistettava ristikontaminaation . välttämiseksi
VI . hätäkäsittelytoimenpiteet
Jos pinnoitusliuoksen havaitaan saastuttavan epäpuhtaudet (kuten pinnoitteen pistäminen, mustelma ja huono sidos), on välttämätöntä lopettaa tuotanto ja testata välittömästi . määritettyään epäpuhtauksien tyypin, kohdennettu käsittely (kuten aktivoitu hiilen adsorptio, kemiallinen saostuminen ja korvaaminen voidaan käyttää . ja korvaavaksi.
Korkean arvon pinnoitusratkaisujen osalta jatkuvaa puhdistusjärjestelmää (kuten ulkoinen suodatus + ioninvaihto) voidaan käyttää epäpuhtauksien poistamiseen reaaliajassa ja vähentämään seisokkien käsittelykustannuksia .
Edellä olevien mittojen kautta epäpuhtauksien kontaminaation riski elektropnoivassa liuoksessa voidaan vähentää systemaattisesti pinnoitteen laadun . stabiilisuuden varmistamiseksi käytännöllisissä sovelluksissa ehkäisy- ja ohjaussuunnitelmaa on mukautettava yhdessä tietyn pinnoitustyypin (kuten happaman nikkelipinnasta, alkalisen sinkkiplantoivan) ja prosessiominaisuuksien kanssa .