Täydellinen analyysi valujen kolmen päätyypin syistä ja ratkaisuista

Valimoteollisuudessa valujen laatu liittyy suoraan tuotteiden suorituskykyyn ja luotettavuuteen ., mutta valuilla voi kuitenkin olla erilaisia vikoja, jotka vaikuttavat niiden suorituskykyyn ja elinkaareen . Tässä artikkelissa tutkitaan yksityiskohtaisesti kolmea yleistä tyyppiä valustimissa - kutistumisessa ja avustuksessa, huokoisuudessa ja SLAG -sisällyttämisessä ja muodonmuutoksissa ja muodonmuutoksissa ja muodostumisessa ja muodonmuutoksissa ja muodossaan. Tämä tärkeä kysymys .

1, kutistuminen ja löysyys
(1) Ilmiön kuvaus
Kutistuminen ja huokoisuus ovat reikiä tai löysät alueet, jotka muodostuvat sulan metallin supistumisella valujen jäähdytyksen ja jähmettymisen aikana, yleensä esiintyvät valujen paksuilla alueilla tai lopullisessa jähmettymiskohdassa .
(2) vaikutus tuotteeseen
Nämä viat voivat johtaa valujen vahvuuden vähentymiseen, paikallisen stressi keskittymisen ja aiheuttaa helposti halkeamia tai murtumia, jotka vaikuttavat vakavasti valujen käyttöikäyn ja turvallisuuteen .
(3) esiintymisen syy
1. Kohtuuton kaatojärjestelmän suunnittelu
Sopimattoman aseman tai kuusien ja nousun koko ei voi tehokkaasti kompensoida kutistumista, mikä johtaa kutistumiseen ja valujen paksuihin osiin .
2. epätasainen jäähdytysnopeus
Liiallinen jäähdytysnopeus tai merkittävät erot jäähdytysnopeudessa eri osien välillä voivat johtaa valujen epätasaiseen sisäiseen rakenteeseen, mikä johtaa kutistumiseen ja huokoisuuteen .
3. Virheellinen seoskoostumus
Seostavien elementtien (kuten hiili, pii, mangaani jne. .) liiallinen tai riittämätön pitoisuus voi vaikuttaa sulan metallin juoksevuuteen ja lisätä kutistumisen ja huokoisuuden riskiä .
(4) liuos
1. optimoi kaatajärjestelmä
Järjestä kohtuullisesti jousen ja nousun sijainti ja koon varmistaaksesi, että metallisen nesteen voi täyttää muotin onkalon, saavuttaa hyvän kutistumisvaikutuksen ja vähentää kutistumisen ja löysäämisen esiintymistä .
2. ohjausjäähdytysnopeus
Käytä sopivia jäähdytysvälineitä (kuten ilma, vesi, öljy jne. .), säädä jäähdytysnopeutta varmistaaksesi valun kaikkien osien tasaisen ja tasaisen jäähdytyksen ja vältä paikallista superjäähdyttyä tai ylikuumentamista .
3. Säädä seoskoostumus
Valan erityisvaatimusten mukaan hallita tarkasti lisättyjen seostuselementtien määrää varmistaaksesi, että metallnesellä on hyvä juoksevuus ja asianmukaiset jähmettymisominaisuudet, vähentäen kutistumisen ja huokoisuuden riskiä .

valu
2, huokoset ja kuonan sulkeumat
(1) Ilmiön kuvaus
Huokoset viittaavat kaasureiteihin, jotka ovat valussa olevia tai pinnalla, usein pyöreitä tai elliptisiä muodoltaan; Kuonan sisällyttäminen viittaa ei-metallisiin epäpuhtauksiin, jotka on sekoitettu valuihin, kuten oksideihin, sulfideihin jne. ., jakautuvat yleensä hiutaleisiin tai pisteisiin .
(2) vaikutus tuotteeseen
Huokoset voivat vähentää valujen tiheyttä, heikentää niiden mekaanisia ominaisuuksia, erityisesti väsymyslujuutta ja korroosionkestävyyttä; Kuonan sisällyttäminen voi vahingoittaa valukaiteen jatkuvuutta, muodostaa heikkoja linkkejä, johtaa stressipitoisuuteen ja vaikuttaa siten valun mekaanisiin ominaisuuksiin ja turvallisuuteen .
(3) esiintymisen syy
1. Sulatusprosessin virheellinen hallinta
Liiallinen tai riittämätön uunin lämpötila voi vaikuttaa sulan metallin juoksevuuteen, mikä johtaa huokosten muodostumiseen ja kuonan sulkeumiin; Samaan aikaan lämpötilan vaihtelut voivat myös tuoda esiin kaasua ja muodostaa huokoset .
2. Raaka -aineiden huono laatu
Pienenlaatuisten raaka-aineiden, kuten scrap-teräs- ja ferrolloosien, käyttäminen, jotka sisältävät paljon haitallisia elementtejä (kuten fosfori ja rikki), voivat helposti johtaa kuonan sisällyttämiseen ja huokoisuuteen .
3. epätäydellinen pakojärjestelmä
Huono muottien pakokaasu voi johtaa kaasun pidättämiseen ja huokosten muodostumiseen; Lisäksi hiekkaruottien huono hengittävyys voi pahentaa tätä ongelmaa .
(4) liuos
1. optimoi sulatusprosessi
Seulaa tiukasti korkealaatuiset raaka-aineet sen varmistamiseksi Hallitse sulamislämpötilaa tarkasti, ylläpitä vakaa uunin lämpötila ja vältä lämpötilan vaihteluiden aiheuttamia laatuongelmia .
2. Paranna muotin suunnittelua
Optimoimalla hiekkaruottien läpäisevyys ja lisäämällä pakokanavia, varmista sileä kaasun purkaus ja estä huokosten muodostumisen; Ylläpito- ja kalibroi säännöllisesti muotin käytön tai muodonmuutoksen aiheuttamat huokoisuus ja kuonan sulkeumia ne pysyvät optimaalisessa tilassa ja vähentävät huokoisuutta ja kuonan sulkeumia .
3. Vahvista sulatusprosessin seurantaa
Hyväksymällä edistyneet sulamislaitteet ja teknologiset keinot sulan metallin koostumuksen ja lämpötilan muutosten reaaliaikainen seuranta ja prosessiparametreja säädetään oikea-aikaisesti sulamisen laadun varmistamiseksi .

valu
3, halkeamat ja muodonmuutokset
(1) Ilmiön kuvaus
Halkeamat ovat hienovaraisia halkeamia, jotka tapahtuvat valun tai seuraavan prosessoinnin aikana, jotka voivat kulkea koko valun läpi tai olla rajoitettu tietylle alueelle; Muodostumisella tarkoitetaan valujen muodonmuutoksia jäähdytysprosessin aikana, mikä johtaa mittapoikkeamiin tai vääntymiseen .
(2) vaikutus tuotteeseen
Halkeamat ovat yksi vakavimmista vikoista valuissa, jotka vähentävät merkittävästi valujen kuorman kantavuutta ja sitkeyttä, lisäävät vikavaaraa ja voivat jopa johtaa tuulen turbiinin sammutukseen ylläpidossa; Muodostaminen voi vaikuttaa valujen kokoonpanotarkkuuteen, mikä johtaa huonoon istuvuuteen, mikä puolestaan vaikuttaa tuuliturbiinien yleiseen suorituskykyyn ja työn tehokkuuteen .
(3) esiintymisen syy
1. Jäähdytysnopeus on liian nopea
Liiallinen jäähdytysnopeus voi aiheuttaa merkittävää lämpöjännitystä valun sisällä, mikä johtaa halkeiluun tai muodonmuutokseen .
2. kohtuuton muotisuunnittelu
Muotirakenteen kohtuuton suunnittelu, kuten kuusien ja nousujen väärin sijoittaminen, huono pakokaasu jne. ., voi vaikuttaa valun laatuun ja vaikuttaa myöhemmin kovuuden johdonmukaisuuteen .
3. riittämätön jälkikäsittelytekniikka
Epätäydelliset puhdistus- tai epästandardit lämmönkäsittelyprosessit voivat johtaa valujen epätasaiseen sisäiseen rakenteeseen, joka vaikuttaa mekaanisiin ominaisuuksiin ja mittakaavuuteen .
(4) liuos
1. ohjausjäähdytysnopeus
Valitsun erityisvaatimusten mukaan valitse asianmukaiset jäähdytysvälineet (kuten ilma, vesi, öljy jne. .), säädä jäähdytysnopeutta varmistaaksesi valun kaikkien osien tasaisen ja yhdenmukaisen jäähdytyksen, vältä paikallista superjäähdyttämistä tai ylikuumenemista ja vähentää halkeamien ja muodonmuutosten riskiä .}}}}
2. optimoi homeen suunnittelu
Järjestä kohtuullisesti jousen ja nousun sijainti ja koon varmistaaksesi, että metallneste voi täyttää muotin onkalon ja saavuttaa hyvän kutistumisvaikutuksen; Paranna pakokaasujärjestelmää sujuvan kaasun purkamisen varmistamiseksi ja halkeamisen ja muodonmuutoksen estämiseksi .
3. Vahvista jälkikäsittelytekniikkaa
Puhdista valun pinta perusteellisesti, poista jäännöshiekka, oksidiasteikko ja muut roskat seuraavan prosessoinnin laadun ja esteettisen ulkonäön varmistamiseksi; Toteuta tiukasti hehkutus-, normalisointi- ja muut lämpökäsittelyprosessit valujen tasaisen ja tasaisen sisäisen rakenteen varmistamiseksi, parantaa mekaanisia ominaisuuksia ja mittakaavausta .

4, yhteenveto
The three major types of defects in castings: shrinkage and porosity, porosity and slag inclusion, cracks and deformation, not only affect product quality, but may also lead to serious safety hazards. By comprehensively optimizing the pouring system, cooling rate, alloy composition, melting process, mold design, and post-treatment process, these problems can be effectively prevented and solved, improving the overall quality and reliability of Castings . Toivon, että tässä artikkelissa esitetyt analyysit ja ehdotukset voivat tarjota arvokkaita viitteitä asiaankuuluville ammattilaisille ja edistää yhdessä Kiinan valimoteollisuuden terveellistä kehitystä .