Neljä menetelmää ruiskuvalukoneen ruuvien kulumisen vähentämiseksi

On selvää, että ruiskuvalukoneen ruuvit toimivat korkeassa lämpötilassa, korkeassa paineessa, suuressa mekaanisessa vääntömomentissa ja suuressa kitkaympäristössä pitkään. Muutamat ensimmäiset tekijät edellyttävät prosessiolosuhteet, kun taas kitkan aiheuttama kuluminen on väistämätöntä. Yleensä ruuveille on tehty pintanitrauskäsittely pinnan kovuuden ja kulutuskestävyyden parantamiseksi. Jos kulumisen syitä ei kuitenkaan oteta huomioon eikä kulumista pyritä minimoimaan, se väistämättä lyhentää huomattavasti ruuvin käyttöikää.
Seuraavassa keskitytään selittämään ruuvien kulumisen syitä ja menetelmiä kulumisen vähentämiseksi:
Jokaisella muovityypillä on ihanteellinen pehmittävä käsittelylämpötila-alue, ja materiaalitynnyrin käsittelylämpötilaa on säädettävä niin, että se lähestyy tätä lämpötila-aluetta. Rakeinen muovi tulee tynnyriin suppilosta ja saavuttaa ensin syöttöosuuden, jossa väistämättä esiintyy kuivakitkaa. Kun nämä muovit eivät kuumene tarpeeksi ja sulavat epätasaisesti, on helppo aiheuttaa lisää kulumista piipun sisäseinään ja ruuvin pintaan. Vastaavasti puristus- ja homogenointivaiheessa muovin sulamistilan epätasainen ja epätasainen lisää kulumista.
Nopeus tulee säätää sopivaksi. Johtuen lujittavien aineiden, kuten lasikuitujen, mineraalien tai muiden täyteaineiden lisäämisestä joihinkin muoveihin. Näillä aineilla on usein paljon suurempi kitkavoima metallimateriaaleihin kuin sulalla muovilla. Kun näitä muoveja ruiskutetaan, jos käytetään suuria pyörimisnopeuksia, se ei vain lisää muoviin kohdistuvaa leikkausvoimaa, vaan myös synnyttää enemmän repeytyneitä kuituja vahvistusta varten. Repeytyneet kuidut sisältävät teräviä päitä, mikä lisää huomattavasti kulumisvoimaa. Kun epäorgaaniset mineraalit liukuvat suurilla nopeuksilla metallipinnoilla, myös niiden kaapiva vaikutus on merkittävä. Nopeutta ei siis saa säätää liian suureksi.
Roskien poistamiseen muovista. Yleisesti ottaen alkuperäispakkauksella ostetussa tuoreessa muovissa ei ole epäpuhtauksia, mutta kuljetuksen, punnituksen, kuivauksen, värisekoituksen ja varsinkin kierrätysmateriaalien lisäämisen jälkeen on mahdollista, että epäpuhtaudet sekoittuvat. Pieniä kuin metalliviilaa, suuria kuin lämmitysrenkaat, mutterit, paperiliittimet ja jopa varaston avaimet ovat kaikki tapahtuneet, kun niitä on sekoitettu materiaalitynnyriin. Tämä ruuvin vaurioituminen on itsestään selvää (samalla vaurioituu myös materiaalisäiliö), joten on tarpeen asentaa magneettinen rautakehys ja tiukasti ohjata ja valvoa ruokintaa.
Muovin kosteuspitoisuudella on tietty vaikutus ruuvin pinnan kulumiseen. Jos muovi ei poista kosteutta kokonaan ennen ruiskupuristusta, jäljellä oleva kosteus tulee ruuvipuristusosaan muodostaen "höyryhiukkasia", joilla on korkea lämpötila ja paine, jotka sekoittuvat sulaan muoviin ennen ruiskutusta. Ruiskutusprosessin edetessä homogenointiosasta ruuvin päähän nämä "höyryhiukkaset" alenevat paineen ja laajenevat ruiskutusprosessin aikana, kuten pienet kovat epäpuhtaushiukkaset, aiheuttaen kitkaa ja vaurioita seinän pintaan.
Lisäksi tietyntyyppisissä muoveissa korkeassa lämpötilassa ja paineessa vedestä voi tulla katalysaattori, joka edistää muovin halkeilua ja tuottaa haitallisia epäpuhtauksia, jotka voivat syövyttää metallipintoja. Siksi kuivaustyö ennen muovin ruiskupuristusta ei liity vain suoraan tuotteen laatuun, vaan se vaikuttaa myös ruuvin käyttöikään.