Sähkölämmitysputkien galvanoinnissa käytettävän happaman peittausliuoksen kaava ja prosessiolosuhteet

Sähkölämmitysputkien galvanoinnissa käytettävän happaman peittausliuoksen kaava ja prosessiolosuhteet

Parannettu peittausprosessi

2.1 Happopesuliuoksen kaava ja prosessiolosuhteet

Väkevä rikkihappo (98 prosenttia) 25-30 prosenttia, natriumkloridi 2-4 prosenttia, peittauslisäaineet 2-5 prosenttia (ei lisätty säiliön valmistuksen aikana), (60 ± 5) aste .

2.2 Ajoituksen lisääminen

Chongqing Shanchuan Precision Welded Pipe Co, Ltd paksukalvon oksidihitsatut putket jaetaan pääasiassa kahteen luokkaan: normaalit materiaalit ja hidas materiaalit (4 (X) ja hehkutusnopeus materiaalit alle n). Hitailla nopeuksilla materiaaleissa on paljon tiheämpiä oksidihilseitä verrattuna normaaleihin materiaaleihin, mikä tekee peittauksesta erittäin vaikeaa. Kun tavallinen materiaalin peittausaika ylittää 30 ja n, ja hitaiden materiaalien peittausaika ylittää 65 ja n tai FeZ plus:n massapitoisuus kasvaa arvoon 60-50 μL, lisätään peittauslisäaineita. Kun materiaalin normaali peittausaika ylittää 45 ja n ja hidaspeittausaika ylittää 80 ja n, lisää peittauslisäaineita uudelleen.

2.3 Lisää t

Peittauslisäaineiden alkuperäisen lisäyksen massaosuus on 2-5 prosenttia ja myöhempien päivittäisten lisäysten massaosuus on 1-2 prosenttia.

2.4 Paikan vaihdon ajoitus

Kun peittaussäiliössä on liikaa sedimenttiä, mikä vaikeuttaa lämmitysputken lämmitystä ja Fe plus -massapitoisuus on alle 209/L, kaada happoliuosta sedimentin poistamiseksi ennen käytön jatkamista. Jos FeZ plus:n massapitoisuus on suurempi kuin ZoglL, ei happamien pesulisäaineiden lisääminen ole enää taloudellista. Tällä hetkellä happopesuliuos on vanhentunut ja se on päivitettävä. Kun neutralointi täyttää standardin, se voidaan purkaa.

2.5 Rikkihappolisäys

Lisää peittausprosessin aikana rikkihappoa tarpeen mukaan, jotta saavutetaan 20-28 prosentin massaosuus.

3 Johtopäätös

Chongqing Shanchuan Precision Welded Pipe Co., Ltd. on lyhentänyt peittausaikaa merkittävästi sen jälkeen, kun tämä happopeittausprosessi on otettu käyttöön paksukalvon oksidikalvon poistamiseksi; Peittauksen alkuvaiheessa peittausajasta voidaan säästää noin 13 prosenttia. Peittauksen keski- ja myöhemmissä vaiheissa noin puolet peittausajasta voidaan säästää; Ja uuden prosessin käyttöönotto eliminoi kuumavesipesun tarpeen, mikä lyhentää huomattavasti koko käyttöaikaa; Energiankulutusta on vähennetty, jätehapon määrää on vähennetty ja myös putkien liiallisen korroosion ongelma on ratkaistu, mikä parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta.

www.superbheater.com