Viisi avaintekijää ruiskupuristushitsausjälkien välttämiseksi

Kun sula muovi kohtaa useita säikeitä muotin ontelossa johtuen kohtaamisesta inserttien, reikien, alueiden, joilla on epäjatkuvia virtausnopeuksia, alueita, joissa täyttömateriaalin virtaus on keskeytynyt, ja kun portin ruiskutäyttö tapahtuu, syntyy lineaarisia sulamisjälkiä epätäydellisen sulatuksen vuoksi. Fuusiojälkien esiintyminen heikentää suuresti tuotteen mekaanista lujuutta. Menetelmä hitsausjälkien poistamiseksi on periaatteessa sama kuin menetelmä tuotteen painaumien vähentämiseksi.
1, Laitenäkökulma
Huono pehmitys ja epätasainen sulamislämpötila voivat pidentää muovausjaksoa, mikä tekee pehmityksestä täydellisemmän. Vaihda tarvittaessa kone suurella pehmitinkapasiteetilla.
2, muotti
(1) Jos muotin lämpötila on liian alhainen, muotin lämpötilaa tulee nostaa asianmukaisesti tai paikallista lämpötilaa sulatusliitoksessa on tarkoituksellisesti nostettava.
(2) Virtauskanava on pieni, liian kapea tai liian matala, ja kylmämateriaalikaivo on pieni. Virtauskanavan kokoa tulisi suurentaa sen tehokkuuden parantamiseksi ja samalla lisätä kylmän materiaalin tilavuutta.
(3) Laajenna tai pienennä porttiosaa ja muuta portin asentoa. Portin avaamisen tulee pyrkiä välttämään sulan virtaus sisäosien ja reikien ympärille. Ruiskupuristettavaa porttia tulee yrittää korjata, siirtää tai puskuroida. Yritä välttää tai minimoida useiden porttien käyttöä.
(4) Huono pakokaasu tai pakoputkien puuttuminen. Poistokanavat tulee avata, laajentaa tai avata, mukaan lukien sisäosien ja ejektorin tappien käyttäminen pakokaasua varten.
3, prosessinäkökohta
(1) Lisää ruiskutuspainetta ja pidennä ruiskutusaikaa.
(2) Säädä ruiskutusnopeutta: Suuri nopeus sallii sulan materiaalin saavuttaa yhtymäkohdan ennen kuin se voi jäähtyä, kun taas pieni nopeus antaa aikaa muotin ontelon ilman poistumiseen.
(3) Säädä koneen piipun ja suuttimen lämpötilaa: korkea lämpötila vähentää muovin viskositeettia, tasaista virtausta ja hienoja hitsausjälkiä; Matala lämpötila vähentää kaasumaisten aineiden hajoamista.
(4) Irrotusaineita tulee käyttää mahdollisimman vähän, erityisesti piitä sisältäviä, muuten materiaalivirta ei välttämättä sulaudu yhteen.
(5) Vähennä puristusvoimaa pakokaasun helpottamiseksi.
(6) Lisää ruuvin nopeutta vähentääksesi muovin viskositeettia; Lisää vastapainetta lisätäksesi muovin tiheyttä.
4, raaka-aineiden suhteen
(1) Raaka-aineiden tulee olla kuivia ja nestemäisten lisäaineiden määrä kaavassa tulee olla mahdollisimman pieni.
(2) Lisää voiteluaineita ja stabilointiaineita asianmukaisesti muoveihin, joilla on huono juoksevuus tai korkea lämpöherkkyys, ja vaihda tarvittaessa muoveihin, joilla on hyvä juoksevuus tai korkea lämmönkestävyys.
5, tuotesuunnittelun suhteen
(1) Seinämän paksuus on pieni, ja osat tulee paksuntaa ennenaikaisen jähmettymisen välttämiseksi.
(2) Sisäosan asento on väärä ja sitä on säädettävä vastaavasti.