Viisi yleistä energiansäästömenetelmää ruuvi-ilmakompressoreille

1. Taajuusmuunnosaluetta on lisätty 30-100 prosentista tavallisista taajuusmuuttajista 20-100 prosenttiin . Taajuusmuunnosaluetta on lisätty 10 prosenttia ja taajuusmuunnosaluetta on laajennettu.
2. Koska tavallisten taajuusmuuttajien virrankulutus on 3-5 prosenttia, asynkronisten moottoreiden käyttö ja ruuvin isäntien parempi hyötysuhde, kestomagneettisynkroniset ilmakompressorit voivat lisätä energiansäästöä 10-30 prosenttia verrattuna tavallisiin taajuusmuunnosilmakompressoreihin.
3. Kohtuullisen magneettikentän suunnittelun ansiosta toimintataajuusalue on laajempi, toimintamelu on pienempi, rakenne on kompakti, tilavuus pieni, paino on kevyt ja ilmanpaine on todella vakio.
Matalapaineisen ruuvi-ilmakompressorin ja porrastetun paineensyötön käyttö
Alkuaikoina ruuvi-ilmakompressoreita oli saatavana vain perinteisiin malleihin, joiden paineet olivat {{0}},7 Mpa, 0.8 Mpa, 1.0Mpa ja 1,3 Mpa, mutta painevaihtoehtojen valikoima oli rajallinen. Toiseksi useimmat suunnittelulaitokset harkitsevat laitteiden korkeimman paineen ja painehäviön käyttöä tyyppivalinnan suunnittelussa, ja monet laitetyypit valitaan korkeamman paineen perusteella. Jokainen 0,1 Mpa:n paineen nousu käytön aikana kuluttaa kuitenkin noin 7-8 prosenttia enemmän sähköenergiaa. Varsinaisessa käyttöprosessissa kunkin toimialan kunkin laitteen käyttöpaine on erilainen, joten on suositeltavaa valita eri malleja ja antaa paineita vaiheittain. Esimerkiksi:
1. Lasipulloteollisuudessa pullonpuhallukseen ja tekstiiliteollisuudessa kehruuun käytettävän teksturointikoneen yleinen paine on 0.25-0,3 Mpa, ja on yleensä suositeltavaa valita {{4 }}.3-0.35Mpa paineilmakompressori.
2. Yleensä sementin kuljetuksissa, muovauskoneissa vaahtoteollisuudessa ja hiekkakudonnassa tekstiiliteollisuudessa paine on 0.40-0.45Mpa ja 0.5-0.55Mpa paineilmakompressoria suositellaan yleensä. Tehokaasun yleinen käyttöpaine on 0.50-0,60 Mpa, ja on yleensä suositeltavaa valita 0.70-0.75 Mpa paineilmakompressori.
Muille erittäin pienille määrille erikoiskaasua on suositeltavaa valita tehostin tai lisätä pieni korkeapaineilmakompressori erikseen.
Valitse sopiva kaasutilavuus ja käytä keskitettyä ohjausmenetelmää
Kaasutilavuuden valinta on suhteellisen monimutkainen asia, joka perustuu yleensä kaikkien kaasua kuluttavien laitteiden kaasun kokonaismäärän kertomiseen 15 prosentin - 20 prosentin marginaalilla. Laitteen käytöstä riippuen ajoittainen tai jatkuva kaasunkulutus voi kuitenkin vaihdella suuresti huipusta aallonpohjaan. Jos haluat tehdä tämän energian säästämiseksi, on parasta sovittaa ilmakompressori todellisen kokemuksen ja käytön perusteella. Jos kaasun tilavuus on suhteellisen suuri, on parasta valita useita sarjoja ja keskitetty ohjaustila. Keskitetty ohjaus on otettu käyttöön useille ilmakompressoreille, jotta se ohjaa automaattisesti toiminnassa olevien ilmakompressorien määrää kaasun kulutuksen perusteella. Taajuusmuunnos on hyvä vaihtoehto virrankulutuksen minimoimiseksi ilmakompressorin purkamisen aikana.
Putkiputkien vuotojen käsittely ja energiansäästö
Ilmakompressori ratkaisee vuodon ja kaasunkulutuksen ongelman saavuttaen energiansäästötavoitteen. Ensinnäkin ilmakompressori voi saavuttaa energiansäästötavoitteen ratkaisemalla vuoto- ja kaasunkulutusmenetelmät. Arvovaltaisten instituutioiden testauksen mukaan vain 10 prosenttia ilmakompressorien kuluttamasta sähköenergiasta muuttuu paineilmaksi, kun taas 90 prosenttia muunnetaan lämpöenergiaksi, mikä osoittaa, että paineilma on kymmenen kertaa kalliimpaa kuin sähkö. Ihmisten mielissä tätä kohtaa ei kuitenkaan tunnisteta, mikä näkyy lähinnä huomion puutteena putkilinjan vuotamiseen. Ensimmäinen asia, joka tapahtuu putkilinjassa, on piilotettu vuoto ja sitten ilmeinen vuoto. Kun ilmansyöttöputkeen ilmaantuu 1 mm:n reikä ja paineilman paine on 0,714 Mpa, vuotomäärä on 1,5 l/s, mikä vastaa kompressorin tehohäviötä 0,4 kW.
Ilmakompressorin lämmön talteenotto on erittäin ympäristöystävällinen energiaa säästävä menetelmä
Lämmöntalteenottolaitteen toimintaperiaate - Ilmakompressorista tuleva korkean lämpötilan öljy siirtää lämpöä jäähdytysveteen lämmönvaihtimen kautta, ja jäähdytysvesi lämmitetään ja virtaa sitten lämmöneristysvesisäiliöön, mikä voi saavuttaa tarkoituksen lämmön talteenotosta. Lämmöntalteenottolaitteen ulostuloveden lämpötilaa voidaan säätää välillä 40 - 75 astetta, jonka asiakkaat voivat asettaa tarpeidensa mukaan.
① Kun lämpötila on alhainen, kuumaa vettä voidaan käyttää työntekijöiden jokapäiväiseen elämään, kuten uimiseen, ruokalan veteen jne.
② Kun lämpötila on korkea, vettä voidaan käyttää tuotantolinjoille. Esimerkiksi piirilevyjen valmistajien, kuten etsaustuotantolinjojen, on lämmitettävä syövytyssylinteri 55 asteeseen; Hyönteismyrkkyaerosolin veden lämpötilatesti ennen toimitusta, kattilan veden lisäys jne. Vaikka eri valmistajien valmistamien ilmakompressoreiden käyttämien voiteluöljyjen rakenteelliset muodot ja tyypit vaihtelevat, pakokaasujen lämpötilaa koskevat vaatimukset ovat yleisesti ottaen yhdenmukaiset, eli standardin mukainen. käyttölämpötila-alue on 70-95 astetta ja optimaalinen käyttölämpötila on 80-90 astetta. Näin korkea öljyn lämpötila tarjoaa luotettavat olosuhteet jäähdytysveden lämmittämiselle 75 asteeseen. Kehittäjien kokeet ovat osoittaneet, että lämmöntalteenottolaite voi lämmittää jäähdytysveden kokonaan 75 asteeseen pitäen samalla ilmakompressorin toiminnassa ihanteellisissa olosuhteissa.