Fermentaatiolämmitysputken anti-korroosion online-valvontalaitteen kalibrointi- ja huoltotiedot

# Käymislämmitysputken kalibroinnin ja huollon tekniset tiedot anti-korroosion online-valvontalaite ## Johdanto Tämä eritelmä toimii täydentävänä asiakirjana koko korroosionesto{1}}dokumenttijärjestelmälle, joka ulottuu Doc.33:sta Doc.113:een. Se standardoi säännöllisen kalibroinnin, päivittäisen huollon, vianmäärityksen, varaosien vaihdon ja tietueiden tallentamisen kaikille lämmitysputkien korroosionesto-verkkovalvontainstrumenteille, mukaan lukien pH-anturit, kloridi-ioni-ilmaisimet, lämpötilalähettimet, seinämän paksuuden online-anturit ja kiertovirtausmittarit. Se takaa tietopohjan luotettavuuden koko anti-korroosionhallintajärjestelmälle estämällä korroosioriskivaroitusten pois jättämisen ja laitteiden toimintatilan virheellisen tulkinnan epätarkkojen seurantatietojen vuoksi. Kalibrointisyklit on eriytetty kaikille valvontalaitteille, jotka on luokiteltu kahdella tavalla. Kuuden kuukauden välein online-seinämän paksuusilmaisimet, virtausmittarit ja lämpötila-lähettimet, jotka eivät ole suoraan kosketuksissa syövyttävään nesteeseen, kestävät täyden tarkkuuden. Upotetut väliainekosketusanturit (pH-elektrodit, kloridianturit, biofilmivalvontaanturit) kalibroidaan paikan päällä kuukausittain. Kaikki kalibrointityöt on ennalta sovittu kuukausihuoltoaikataulussa, eikä niitä voi lykätä ilman lupaa. Standardoituja kalibrointimenetelmiä kehitetään yhtenäisellä tavalla. Käyttäjät eliminoivat häiriötekijät katkaisemalla instrumentin signaalin ulostulon, eristämällä tunnistusosan lämmitysputken kiertosilmukasta ja puhdistamalla anturin pinnan perusteellisesti jäännösviljelyväliaineesta, happo{13}}emäsliittimistä ja kalkkikivestä ennen kalibrointia. Tehdaskalibrointiparametreja vastaavat standardikalibrointiratkaisut ja standardireferenssilohkot on toteutettu kalibrointisäädöissä. Reaaliaikainen-näytteenotto mittaustulosten ja laboratorion manuaalisten testitulosten välillä on tarpeen kalibroinnin jälkeen. Laite voidaan aktivoida uudelleen vain, kun virhe on sallitulla turva-alueella. Erilliset kalibrointikirjat täytetään paikan päällä kalibrointitiedoilla, vakioeränumeroilla ja virheenkorjausarvoilla. Valvontalaitteiden päivittäiset rutiinihuoltovaatimukset selvennetään. Henkilökunnan jäsenet tarkastavat anturin pinnan hilseilyn, pinnoitteen kuoriutumisen tai sedimentin peittämisen varalta jokaisen vuoropartion aikana. Jos tartuntaa esiintyy, ne puhdistavat pinnan kevyesti pehmeällä, neutraalilla puhdistusnesteellä. Kosteissa työpajaympäristöissä instrumenttien johtojen liittimet, signaalinsiirtojohdot ja kytkentärasiat tutkitaan kostean korroosion ja ikääntymisvaurioiden varalta. Vedenpitävät ja korroosionestotiivisteet vaihdetaan säännöllisesti. Lisäsuojaus tarjotaan antureille, jotka on asennettu keskikokoisiin silmukoihin, joissa on korkea korroosionopeus, lisäämällä parannetut korroosionestoholkit. Vaihtojen hallintaa ja vikojen hävittämistä koskevat säännöt on laadittu. Laitteen huoltotiimin on järjestettävä vianetsintä neljän tunnin kuluessa siitä, kun valvontalaitteiden poikkeavia poikkeamia, signaalin katoamista tai jatkuvaa toleranssin ulkopuolista lukemaa esiintyy. Pienet viat, kuten pinnan hilseily ja löysät johdotukset, korjataan paikan päällä. Anturit, jotka ovat vakavasti syöpyneet ja vanhentuneet eivätkä pysty palauttamaan tarkkuutta kalibroinnin jälkeen, vaihdetaan välittömästi päteviin varainstrumentteihin. Vian syyanalyysi dokumentoidaan huolellisesti, jotta voidaan erottaa keskikorroosiovauriot, virheellinen huolto ja vanhentunut kalibrointi. Instrumenttivikojen toistumisen estämiseksi kehitetään kohdennettuja optimointitoimenpiteitä. Kaksois-sähköinen ja paperiarkisto sisältää kaikki instrumenttien kalibrointiraportit, päivittäisen huoltotarkastuksen lokit, viankäsittelytiedot, anturin varaosien lähtevät rekisteröinnit ja laitteiden omaisuustiedostot. Kuukausittaisessa datan trendianalyysissä verrataan lämmitysputkien korroosion poikkeavuuksien esiintymistiheyttä instrumentin virheen vaihtelusäännöihin. Jos järjestelmän iteratiivinen optimointimenettely johtaa useisiin piilotettuihin vaaran puutteisiin epätarkan valvonnan vuoksi, kalibrointijaksoa ja partiotarkastuskohteita säädetään. Tämä spesifikaatio varmistaa kaikkien korroosionestoverkkovalvontatietojen aitouden ja vakauden, muodostaa luotettavan etupään tunnistuslinkin lämmitysputken suljetun korroosionesto-suljetun{42}silmukan hallintajärjestelmään ja korjaa tarkkuusmittauslaitteiden suojauksen hallinnan puutteen.