Lämmönkestävyyden vasteaikaan vaikuttavat tekijät

Kun lämpövastus on asetettu lämpötilakenttään, lämpötasapainon saavuttaminen väliaineella vie tietyn ajan. Tämä on lämpövastuksen vasteaika. Erityisesti kaasulla tai nesteellä, jolla on tietyllä virtausnopeudella, lämpötila on usein dynaaminen muutosprosessi. Kun käytetään lämpövastusta dynaamiseen lämpötilan mittaamiseen, on kiinnitettävä erityistä huomiota lämpövastuksen dynaamisiin vasteominaisuuksiin. Tutkimukset ovat osoittaneet, että lämpövastuksen vasteaika liittyy pääasiassa itse lämpövastuksen, väliaineen, virtausnopeuden jne. Ominaisuuksiin, ja lämpötilan vaihemuutoksella on vähän vaikutusta lämpövastuksen lämpövastusaikaan. Samoissa käyttöolosuhteissa saman lämpövastuksen dynaamisten vasteominaisuuksien matemaattinen mallisrakenne on yhdenmukainen. Väliaineesta riippuen mallin parametrit muuttuvat. Siksi asiakkaiden, joilla on dynaamisen vastauksen kysyntä, on selitettävä vaikuttavat tekijät, kuten mittausväliaine ja virtausnopeus mallin valinnassa. Yleensä valmistaja toimittaa lämpövastuksen vastetiedot tietyllä väliaineella ja virtausnopeustilassa viitteen vuoksi. Esimerkiksi K-tyypin lämpövastuksen vasteaika ilmassa virtausnopeudella 1m/s on 7S saavuttaakseen 90%: n vasteen. Siksi, jos haluat reagoida nopeasti mitatun ympäristön lämpötilan muutoksiin, sinun tulee valita lämpövastus nopealla lämpötilavasteen nopeudella.

Lisäksi vasteen nopeus liittyy myös lisäyssyvyyteen. Siksi lämpövastuksen asennus on myös huomattava. Jos lämpövastus ei ole asennettu kunnolla, sen lämpötilavasteet voivat saavuttaa useita minuutteja, mikä johtaa lämpötilan mittausvirheisiin. Kun valmistaja käytetään tarkkuuden ilmavirran mittaamiseen, valmistaja avaa myös ilmavirran reiän lämpövastuksen suojausholkin etupäässä ja käyttää prosessointimenetelmiä, jotta lämpötilan tunnistuspää on mahdollista saavuttaa nopeampi ja tarkempi mittaus. Valinnassa on tarpeen valita lämpötilan mittausjärjestelmän vastausvaatimusten mukaisesti.

Lämpövastuksen koettimen pituuden, halkaisijan, muodon, suoruuden ja muiden tekijöiden valinta liittyy ensin lämpövastuksen asennustilaan. Yleensä uskotaan, että mitattuun kaasuun tai nesteeseen asetettujen lämpövastuksen syvyyden asennuksen jälkeen on oltava yli 8-10 kertaa lämpövastuksen suojaputken ulkoreunan halkaisija. Sen lisäksi, että lämpövastuksen varmistaminen on täydellinen kosketus mitattuun lämpötilakenttään, sitä voidaan myös antaa laajentua ja muodostaa muodonmuutoksen pituussuunnassa niin paljon kuin mahdollista. Riittämätön lisäyssyvyys on yksi yleisimmistä syistä tällä hetkellä.

Sen lisäksi, että anturin halkaisija valinta liittyy avaruuteen, se liittyy myös koettimen voimaan ja vastevaatimuksiin lämpötilan muutoksille. Nesteessä, jolla on tietyllä virtausnopeudella, koettimelle altistetaan tietty sivusuuntainen voima, ja koettimen halkaisijan on varmistettava, että sitä ei vaurioitunut pitkäaikaisella voimalla. Todellisesta työpaikkaa löytyy kuitenkin, että mitä ohuempi koetin, sitä suurempi herkkyys, mikä aiheuttaa epätarkkojen lämpötilan mittauksen. Lämpötilan mittausympäristössä vasteen nopeuden vaatimukset, mitä pienempi koettimen halkaisija, sitä parempi. Siksi näitä kahta tekijää on pidettävä kattavasti valinnassa. Lisäksi koettimen muodon muotoilu liittyy joskus näihin kahteen tekijään. Esimerkiksi ulkokuori on suunniteltu askeltuksi tai kartiomaiseksi. Tämä halkaisijan vähentäminen koettimen kärjessä on nopea reagointi saavuttamalla kokonaislujuusvaatimukset.

Kaarevassa asennustilassa monet valmistajat tuottavat tällä hetkellä suoraan hyllytuotteita 90 asteen mutkilla. Jotkut valmistajat tuottavat myös lämmönkestävyyttä koettimia taivutettavilla koettimilla, mutta niillä on rajoituksia taivutettavissa olevalla pituusalueella, kulmassa ja vähimmäismäärän säteellä. Käyttäjien tulee käyttää niitä tarpeen mukaan. Älä kierrä koetinta, jota ei voida taivuttaa, muuten on erittäin helppoa aiheuttaa lämmönkestävyyden ulkokuoren murtamiseen ja katkaisemaan sen suojaustoiminto.