Ruiskuvalukoneen ruuvien käyttöikään vaikuttavat tekijät

Ruiskuvalukoneen ruuvien käyttöikään vaikuttavat tekijät
Ruuvipiippu on ruiskuvalukoneen kriittisin ja tärkein komponentti. Ruiskuvalutuotannossa ruiskuruuvi toimii suhteellisen ankarissa olosuhteissa. Sen ei tarvitse vain kestää korkeaa painetta ruiskutuksen aikana, vaan se kestää myös sulan materiaalin eroosiovaikutuksen ja usein alkavan kuormituksen esimuovauksen aikana. Ruuvin työstöprosessin aikana tarvitaan vääntömomenttia muovihiukkasten ja niiden täyteaineiden puristamiseen ja työntämiseen eteenpäin, sekoittaen ja plastisoimalla niitä prosessin aikana ja ruiskuttamalla ne muottipesään ruuvin kannan kautta. Ruuvipiippu kestää tiettyjä korkeita lämpötiloja ja eri muovien paineita. Ruiskuvalukoneen ruuvien työlämpötila on yleensä yli 200 astetta
Ruiskuvalukoneen ruuvipiippujen hankaava kuluminen
Hankaavasta kulumisesta johtuen ruuviholkin ja sulatteen säiliön välinen rako on usein liian suuri normaaliin ruiskupuristukseen. Kulumisen jälkeen ruuvin ja sulatteen piipun välinen rako kasvaa, mikä vähentää pehmittävää vaikutusta, lisää ruiskutuksen vuotoa, vähentää injektiotehoa, vähentää käsittelyn tarkkuutta, aiheuttaa epätasaisia ​​materiaalin lämpötilan ja paineen vaihteluita, mikä johtaa tuotteen laadun heikkenemiseen, vähentynyt tuottavuus ja lisääntynyt energiankulutus. Lisäksi muovi ja täyteaineet hajoavat usein korroosiota aiheuttaviksi aineiksi plastisoinnissa korkeissa lämpötiloissa, mikä voi syövyttää ruuvin pinnalla olevaa metallia. Muovi siirtää helposti korroosiotuotteet, mikä johtaa materiaalihäviöön. Kulumisen ja korroosion yhteisvaikutus helpottaa ruuvipesän vaurioitumista ja rikkoutumista.
Jinyangin ruiskupuristuskoneen ruuvin ammattimainen laatu
Tärkeimmät ruuvien käyttöikään vaikuttavat tekijät ovat:
(1) Ruuvin suunnittelu;
(2) Ruuvien materiaalin valinta;
(3) Ruuvien valmistusprosessi;
(4) Materiaalin valinta ja materiaalitynnyrin pintakäsittely;
(5) Matalan lämpötilan työ, isku- ja ylikuormitustyöt, jotka kiihdyttävät kulumista ja jännitysmurtumaa;
(6) Materiaalit (kuten muovin hiukkaskoko ja perusseoksen suorituskyky)
(7) Korkean vastapainesoolin pitkäaikainen käyttö;
(8) Kemiallinen korroosio aiheuttaa pinnalla joitakin kuoppia ja karheutta korroosion jälkeen, mikä lisää sulan materiaalin virtausvastusta ruiskuvalukoneen käytön aikana;
(9) Materiaaliin sekoittuneiden epäpuhtauksien aiheuttama erilainen kulumisaste;
(10) Muovisten koneen lisävarusteiden virheellinen kokoonpano ja virheenkorjaus;
Tästä voidaan nähdä, että ruuvin suunnittelu (eli ruuvin jännitystilan parantaminen) ja käsitellyt materiaalit, ruuvin käyttöikä liittyy pääasiassa ruuvin materiaaliin, valmistusprosessiin ja käsittelytekniikkaan. ruuvin ja päivittäisen käytön standardit.
Ruiskuvalukoneen ruuvien valinta
Jinyang-yrityksellä on ensiluokkaiset ammattimaiset käsittelylaitteet, edistyneet tuotantoprosessit ja vuosikymmenten rikas kokemus muovikoneiden valmistusteollisuudesta. Muovin ruiskupuristus- ja suulakepuristusteknologian syvällinen tutkimus varmistaa tuotteiden laadun prosessointikyvyn kautta. Käyttäjien käyttämien teknisten muovien erilaisten ominaisuuksien mukaan erityiset ruuvit ja tynnyrit on suunniteltu ja valmistettu saavuttamaan nopeita ja vakaita ruiskuvaluprosesseja, jotka tarjoavat täydellisiä koneen tukituotteita useille kotimaisille tuotemerkkiyrityksille.
Jinyang-ruuvi käyttää saksalaista tuontivolframi-kobolttipohjaista jauheseosta (koko metalliseos), joka käy läpi erityisen koko kovettumiskäsittelyn. Kovuus voi saavuttaa HRC{0}}, ja se on erittäin kulutusta kestävä, korroosionkestävä, nopea, korkean lämpötilan 600 astetta ja korkeaa painetta kestävä.
Soveltamisala: Lisätään erityisiä, korkeita lämpötiloja ja erittäin syövyttäviä muoveja, kuten korkea lasikuitu LCP, PPS, PES, PA6T, PPA, PEEK, halogeenittomat materiaalit, magneettijauhe, rautajauhe, bakeliitti jne. Ja PC, PMMA läpinäkyvät materiaalit. Valonohjainlevylinssien muotoilu.