Muovirakeistimen tuotantoon vaikuttavat tekijät

1, Muovirakeistimen kunkin osan toiminnot
Muovirakeistimen tuotos liittyy läheisesti muovirakeistimen rakenteeseen. Tällä hetkellä yleisimmin käytetty ekstruusioteoria perustuu kolmeen perustoimintoon, jotka ovat kuljetus, sulatus ja annostelu. Siksi tavallinen ruuvi sisältää kolme osaa; Syöttö-, puristus- ja homogenointiosa. Syöttöosastolla on kiinteän kuljetuksen rooli, puristusosalla muovin sulatuksen ja puristuksen rooli ja homogenointiosalla homogenoinnin ja annostelun rooli.
In the feeding section, plastic is an unplasticized solid. Its solid transportation is based on the solid transportation theory, and its core is the solid friction theory. In this section, the solid transportation rate is related to the friction coefficient (fb) between the material and the screw surface and the friction coefficient (f) between the material and the barrel surface, when fb>f. Se voi parantaa kiinteää kuljetusnopeutta.
Puristusosassa muovi muuttuu vähitellen kiinteästä viskoosiseksi virtaukseksi, ja sekoitus, leikkaus ja kitka tässä osassa ovat suhteellisen monimutkaisia. 1960-luvulla ilmestyi puristusosan vaihesiirtoteoria. Tämä teoria perustuu termodynamiikkaan ja voidaan laskea tarkasti, mutta laskentaprosessi on monimutkainen.
Homogenisointiosan päätehtävänä on lisätä puristusosasta tulevan sulan muovin painetta, homogenoida muovia edelleen ja puristaa se kvantitatiivisesti suuttimen suusta vakiopaineessa. Homogenointiosan sulankuljetusteoria perustuu nestemekaniikkaan ja homogenointiosan reologista tilaa, tuottavuutta ja tehonkulutusta tutkitaan ja lasketaan yksityiskohtaisesti.
2, materiaalivirtaus turbiinissa
Muovi on viskoosissa virtaustilassa homogenointiosassa. Paine-ero ruuvin suunnassa on samanlainen kuin piippuruuvin kierteen ulkopinnan välinen rako muotin vastuksen ja muiden tekijöiden vuoksi. Sen virtaustila on seuraava:
① Positiivinen virtaus, eli virtaus koneen päähän spiraaliuraa pitkin.
② Käänteinen virtaus, joka tunnetaan myös päinvastaisena virtauksena, on virtaus, joka aiheutuu muotin, jakolevyn, suodatinverkon jne. reaktiosta sulatteeseen, ja sen virtaussuunta on positiivisen virtauksen vastainen.
⑧ Vetovirtaus, joka tunnetaan myös nimellä poikittaisvirtaus, on sulan kiertoa spiraaliurassa. Tällä virtauksella on vain vähän vaikutusta ekstruusiotilavuuteen, ja se voidaan jättää huomiotta. Sillä on kuitenkin suuri vaikutus sulasekoitukseen, lämmönvaihtoon ja pehmitykseen.
④ Vuotovirta.
3, Tärkeimmät tuotantoon vaikuttavat tekijät
(1) Voiman vaikutus - suulakepuristusmäärä pienenee lineaarisesti pään paineen kasvaessa.
① Muovirakeistimessa, jossa on syvä ruuviura ja lyhyt ruuvi, suulakepuristusmäärä pienenee jyrkästi pään paineen kasvaessa.
② Suulakkeen lämpötilan noustessa suuttimen paineen vaikutus ekstruusiomäärään hidastuu.
③ Kun muotin vastus on korkea (tehollinen kuormitusalue on pieni), suulakepuristus vaikuttaa enemmän suulakepuristusmäärään.
④ Kun ruuvin nopeus on korkea, suulakepuristusmäärä on suuri, mutta pään paineen nousu on verrannollinen ekstruusiomäärän vähenemiseen.
⑤ Mitä suurempi ruuvin pituus-halkaisijasuhde on, sitä pienempi on muotin paineen vaikutus ekstruusiomäärään.
⑥ Jäähtymättömän ruuvin ekstruusiomäärään vaikuttaa paljon enemmän pään paine kuin jäähdytetyn ruuvin.
⑦ Mitä suurempi rako ruuvin ja piipun välillä on, sitä suurempi osuus suulakepuristustilavuuden pienenemisestä pääpaineen kasvaessa
(2) Ruuvin nopeuden vaikutus - ekstruusiomäärä kasvaa ruuvin nopeuden kasvaessa, mutta se ei ole lineaarinen.
① With the increase of screw speed, the extent of extrusion increase is related to the material. HDPE>LDPE>PP.
② Matalan viskositeetin sulatemateriaalin ekstruusiomäärään vaikuttaa enemmän ruuvin nopeus.
③ Korkeassa sulamislämpötilassa ekstruusiomäärä kasvaa ruuvin nopeuden kasvaessa. Kuitenkin alhaisessa sulamislämpötilassa sen nousu on hyvin pientä.
④ Ruuvin nopeus vaikuttaa hieman enemmän jäähdyttämättömän ruuvin puristusmäärään kuin jäähdytetyn ruuvin.
⑤ Kun muotin vastus on alhainen, suulakepuristusmäärä kasvaa ruuvin nopeuden kasvaessa; Päinvastoin, parannusten osuus on hyvin pieni.
(3) Ekstruusiomäärä kasvaa nopeasti materiaalin sulaindeksin kasvaessa.
(4) Ekstruusiomäärä kasvaa homogenointiosan pituuden kasvaessa.
(5) Kun pään paine on alhainen, suulakepuristusmäärä kasvaa homogenointiosan ruuvin uran syvyyden myötä; Kuitenkin, jos pään paine on korkea, suulakepuristusmäärä pienenee ruuvin uran syvyyden syveneessä homogenointiosassa.
(6) Ekstruusiomäärä pienenee ruuvin ja tynnyrin välisen raon kasvaessa. Kuitenkin, kun rako on suurempi kuin 1 mm, suulakepuristusmäärä pienenee merkittävästi.
(7) Ekstruusiomäärä pienenee syöttöosan lämpötilan noustessa;
(8) Sulamislämpötilan noustessa ekstruusiomäärä ei muutu alussa. Kun lämpötila jatkaa nousuaan tietyssä määrin, materiaalin viskositeetti laskee ja ekstruusiomäärä pienenee nopeasti.
(9) Kun tynnyrin lämpötila nostetaan tiettyyn rajaan, myös ekstruusiotilavuus pienenee jyrkästi materiaalin viskositeetin nopean alenemisen vuoksi.
(10) Ekstruusiomäärä vähenee materiaalin haihtuvien aineiden lisääntyessä.
(11) Ruuvin lämpötilan noustessa ekstruusiomäärä pienenee jyrkästi.
(12) Ruuvin urasyvyyden syventyessä pursotusmäärä kasvaa nopeasti alussa ja pienenee jyrkästi, kun se saavuttaa tietyn raja-arvon. Tämä johtuu siitä, että ruuvin materiaalin pehmitysaste huononee ruuvin uran syvyyden kasvaessa.
(13) Ekstruusiomäärä kasvaa suhteessa muotin muodostavan reiän pinta-alan kasvamiseen.
(14) Ekstruusiomäärä pienenee suhteessa muotin vaakasuuntaisen virtausosan pituuden kasvaessa.
4, Muovirakeistimen tuotantoon vaikuttavien tekijöiden soveltaminen
(1) Materiaalien, joilla on erilaiset sulavirtausnopeudet, ei ole mahdollista verrata niiden "tehoa" ruuvin nopeuden mukaan.
(2) Ekstruusiomäärä ei ole suoraan verrannollinen ruuvin nopeuteen.
(3) Jopa samantyyppiselle muovirakeistimelle (ruuvirakenne on sama ja kunkin osan lämpötila-asetus on sama), saman materiaalin ekstruusiomäärä ei ole sama johtuen erilaisesta sovittimen pituudesta, pään suulakealue, suodatinnäytön vastus, ruuvin jäähdytysaste, materiaalin esilämmityslämpötila ja pieni ero ruuvin ja itse muovirakeistimen piipun välillä.
(4) Kiinteän muovirakeistimen ekstruusiomäärä vaihtelee eri aikoina sulapaineen, ruuvin lämpötilan ja materiaalin stabiilisuuden vaikutuksesta.