Sähkölämmitysputkien galvanoimiseen vaikuttavat tekijät

Sähkölämmitysputkien galvanoimiseen vaikuttavat tekijät

ABS-hartsilla on myös erinomaiset galvanointiominaisuudet ja se on erinomainen ei-metallinen galvanointimateriaali. Pinnoitteen ja alustan välinen tartunta on vahvempi kuin muut muovit, ja pintametallointikäsittely galvanointiprosessin kautta antaa ABS-hartsille hyvän ulkonäön, jota käytetään usein metallin korvikkeena. Parantaa huomattavasti ABS-hartsin suorituskykyä, mikä tekee siitä ainutlaatuisen sekä muovi- että metallietujen suhteen. Muovipinnoitusta käytetään laajalti elektroniikkateollisuudessa, maanpuolustustutkimuksessa, kodinkoneissa ja päivittäisissä tarpeissa. Se voi säästää metallimateriaaleja, yksinkertaistaa käsittelytekniikkaa, heikentää laitteiden laatua, parantaa osien ulkonäköä, parantaa sähkölämmitystehoa ja parantaa materiaalien mekaanista lujuutta. Lanzhou Petrochemical Companyn valmistama 301M-tyypin ABS-hartsi on galvanointityyppistä ABS-hartsia. Tässä artikkelissa analysoidaan erilaisia ​​vaikuttavia tekijöitä 301M-tyypin ABS-hartsin galvanointikokeen aikana.

1. Sähköpinnoitukseen vaikuttavat tekijät

Yksinkertainen galvanointiprosessi 301M ABS-hartsille.

1.1 Rasvanpoisto

Muovin käsittelyn ja muiden käsittelyjen aikana on väistämätöntä, että muoviin jää öljytahroja. Öljyä poistamalla voidaan poistaa pinnoitetun osan pinnalla oleva lika, jolla on tietty rooli yhtenäisen karkenemisen edistämisessä, pinnoitteen tarttuvuuden parantamisessa ja karkeusliuoksen käyttöiän pidentämisessä. Siksi pinnoitetuille osille on ensin tehtävä öljynpoistokäsittely ennen galvanointia.

1.2 Karkeus

Karkeneminen tarkoittaa kemiallisten etsausaineiden käyttöä ABS-hartsin pinnan karheuttamiseen, pinta-alan kasvattamiseen ja tiettyjen polaaristen ryhmien muodostamiseen, jolloin pinta muuttuu hydrofobisesta hydrofiiliseksi. Tämä voi parantaa muovipinnan ja pinnoitteen välistä tarttuvuutta. Kemiallisen karkeuttamisprosessin tulee hallita karkennuksen lämpötilaa ja aikaa hyvin. Karkeuttamislämpötila on yleensä säädetty 55-65 asteeseen, ja karhentamisajan tulisi olla 25-40 minuuttia. Kemiallinen karhennus on ratkaisevan tärkeää, sillä karhennuslaatu vaikuttaa suoraan muovipinnan huokosten muodostumisen tasaisuuteen ja syvyyteen. Ylisyövytys tai riittämätön syövytys ei voi johtaa päällystettyjen tuotteiden vahvaan tarttumiseen. Lisäksi infrapunaspektroskopialla havaittiin, että kemiallisesti karhennetulla muovipinnalla on aktiivisia ryhmiä, kuten -COOH, -CHO, -OH, -SO3H ja muita polaarisia ryhmiä. Nämä polaariset ryhmät voivat muodostaa kemiallisen sitomisvoiman metallipinnoitteen kanssa, mikä parantaa pinnoitteen sitoutumislujuutta. Mitä korkeampi butadieenipitoisuus ABS-muovissa, sitä vahvempi on pinnoitteen tarttuvuus. Galvanoidun ABS-muovin butadieenipitoisuus on 22–24 prosenttia. Koe osoittaa, että galvanoidun ABS-hartsin 301M pinnoitteen tarttuvuus on yli kaksi kertaa galvanoimattoman ABS-hartsin 301 pinnoitteen tarttuvuus.

www.superbheater.com