Energiansäästömenetelmät lasiuuneihin

Yhteenveto lasiuunien energiansäästömenetelmistä
Lasitehtaat ovat suuria energiankuluttajia. Suurin osa lasitehtaiden energiankulutuksesta on lasiuunit (jotka kuluttavat yli 75 prosenttia kokonaisenergiasta). Siksi on kiireellisesti kiinnitettävä erityistä huomiota lasiuunien energiansäästöön. Olemme viime vuosien aikana toteuttaneet monia energiansäästötoimenpiteitä lasin latausjärjestelmän, polttojärjestelmän, uunin rakenteen, uunin eristyksen, hukkalämmön hyödyntämisen ja toiminnan ohjauksen saralla ja saavuttaneet suuria saavutuksia. Monien laitosten polttoaineenkulutusindeksi on laskenut merkittävästi. Jotkut tehtaat ovat saavuttaneet ensimmäisen luokan tai erikoisluokan uunien tason. Ulkomaihin verrattuna ero on kuitenkin edelleen huomattava. Meidän on siis vielä tehtävä lujasti töitä vähentääksemme energiankulutusta entisestään. Tässä on useita tapoja säästää energiaa:
Nosta ensin nestemäisen lasin lämpötilaa nostamatta liekin lämpötilaa
Kun lasinesteen lämpötilaa on nostettu, sulamisnopeutta voidaan nopeuttaa, sulamisaikaa lyhentää ja tehoa voidaan lisätä ja yksikön kulutusta voidaan vähentää. Erityinen menetelmä on:
(1) Lisää liekkitilan säteilylämpöä lasinesteeseen.
1. Nestelasi absorboi selektiivisesti säteilyenergiaa. Alle 3 mikronin aallonpituudet voidaan siirtää alaspäin nestepinnan läpi. Liekin hiilihiukkaset ja uunitilan sisäseinäpinnat voivat lähettää säteilyenergiaa, jonka aallonpituus on alle 3 mikronia. Siksi liekin mustuuden lisääminen (käyttämällä hapettomia lämpöväliaineita tai hiiletystoimenpiteitä) ja ylläpitämällä uunin muurauksen korkea mustausarvo (suhteessa muuratun pinnan karheuteen ja lämpötilaan. Savi- ja piitiilien mustaisuusarvot korkeissa lämpötiloissa ovat: 0.61-0.62 1000 asteessa , 0.52-0.53 1200 asteessa , 0.{101} {12}}.49 1400 asteessa.Sähkösulatettujen tulenkestävien tiilien mustausarvot korkeissa lämpötiloissa ovat 0.4-0.5) voivat lisätä lasinesteen liekkitilan säteilylämpöä.
2. Poista "kylmän ilman" kalvo lähellä nestetasoa. Kiinnitä huomiota pienen uunin pohjalevyn korkeuteen nestepinnasta ja liekin poistumiskulmaan. Happipuhallusta voidaan pitää myös sulamisen aputoimenpiteenä (kun puhaltaa happea nopeudella 195-500 metriä sekunnissa ulkomailla, lämmönsiirtonopeus kiihtyy ja liekin lämpötila nestepinnan lähellä kohoaa noin 100 astetta ).
(2) Paranna lasinesteen lämpötilaa tai lämpötilan tasaisuutta uunin säiliössä.
Ajatuksena on lisätä liekin lämmönsiirtoa nestemäiseen lasiin alentamalla nesteen pintalämpötilaa. Kun nestepinnan lämpötila laskee, se parantaa myös lasinesteen lämpötilan tasaisuutta altaan syvyyden suunnassa. Toimenpiteet edellä esitetyn näkökulman saavuttamiseksi ovat: 1. Kuplitus säiliön pohjalla (huomiota kuplivan väliaineen puhdistamiseen ja kuplivan tiilen eroosion aiheuttamiseen). 2. Säiliön syvyyden syventäminen. Se voi tehostaa konvektiota pystysuunnassa ja parantaa lasinesteen lämpötilan tasaisuutta altaan syvyydessä. Se mukautuu myös sulamisnopeuden paranemiseen. 3. Uunin eristys. 4. Sähköfuusio.
Toiseksi matalan kerroksen selkeytys, syvän kerroksen materiaalin poisto, nestevirtauksen ohjaus yksikanavaisessa tasavirtasuunnassa
Tämä perustuu näkökulmaan nostaa nestemäisen lasin lämpötilaa selkeytysvyöhykkeellä, vähentää palautusta ja valita korkealaatuinen nestemäinen lasi virtausaukkoon. Tämä voi parantaa lasinesteen tuotantoa ja laatua ja vähentää palautusjäähdytyslasinesteen hävikkiä. Yllä olevan näkökulman saavuttamiseksi on ryhdytty toimenpiteisiin matalan, leveän uunin kynnyksen rakentamisella selkeyttimen alapuolelle laskeutuvan nestereiän syvyyden vähentämiseksi (se ei välttämättä uppoa tummia materiaaleja sulatettaessa).
Kolmanneksi, vahvista homogenisointia
Useimmat tehtaat osoittavat, että homogenointi on avainprosessi, joka vaikuttaa tuotteiden laatuun. Tällä hetkellä homogenointiprosessi on pohjimmiltaan "synnynnäisen puutteen ja hankitun epätasapainon" tilassa. Seoksen tasaisuutta on vaikea säilyttää uuniin syöttämisen jälkeen, mikä johtaa epätasaiseen koostumukseen. Nestemäisen lasin lämmönläpäisevyys ja lämmön poistuminen sitä ympäröivästä uunista johtavat epätasaiseen lämpötilaan. Ilmeisesti homogenisoinnin luottaminen yksinomaan luonnolliseen diffuusioon ei voi olla tyydyttävää. Tätä varten on ryhdyttävä toimenpiteisiin tasaamisen toteuttamiseksi. Tällä hetkellä tehokkaita toimenpiteitä ovat: alhainen kupliminen säiliössä (ilmeisin tummille materiaaleille), sekoittuminen materiaalikanavaan, työstömateriaalien purkaminen tai materiaalikanavan pohja (vuotoreikien kanssa) ja materiaalikanavan sähkölämmitys. . Sekoitustoimenpiteitä käytettäessä on kiinnitettävä huomiota sekoituspisteen sijaintiin, sekoittimen työntösyvyyteen ja sekoitusprosessiin, muuten haluttua vaikutusta ei saavuteta. Kotimaisten sekoittimien materiaali on kiireellinen ratkaistava ongelma. Pintanesteen virtaus ei vain voi parantaa sivuttaista virtausta, vaan myös parantaa lämpötilan tasaisuutta, "Se voi myös vetää pois likaa ja kuoria nestepinnalta. Korvaviiveen tulee olla sopivan kokoinen eikä aiheuta liikaa lämpöhäviötä. purkaus voi olla jatkuvaa tai ajoittaista." Sähkölämmitys voi parantaa merkittävästi lämpötilan tasaisuutta kanava-altaan syvässä suunnassa, mutta lämpötilan jakautuminen materiaalin tasolla ei välttämättä aina parane. Elektrodin muodon määrittäminen, lasinesteen vastus sähköisten alustojen välillä sekä elektrodien säätö-, asennus- ja huoltomenetelmät ovat asioita, jotka on huomioitava lämmitystä käytettäessä. Pakollisia homogenisointitoimenpiteitä hyväksyttäessä on silti välttämätöntä ottaa täysimääräisesti luonnollisen diffuusion rooli. Siksi työskentelyosan koko ja syöttötien pituus tulee harkita huolellisesti suunnittelussa.
Neljänneksi vakaa materiaalin tarjonta
Pisaroiden muodon, koon ja lämpötilan pysyvyys on edellytys muottilaadun ja tuoton varmistamiselle. Syöttötien ja työskentelyosan välinen erotusaste sekä syöttöreitin poikkileikkaus, koko, lämmöneristys, lämmitys- ja jäähdytysjärjestelmät ovat tärkeimpiä tekijöitä, jotka vaikuttavat rehun vakauteen. Syöttöpolun ja työosien välinen täydellinen erotus mahdollistaa syöttöpolun ylläpitämisen riippumattoman käyttöjärjestelmän ilman häiriöitä. Käytäntö, jossa sulamisosan lämpöä käytetään materiaalireitin lämmittämiseen joissakin laitoksissa ilman täydellistä erotusta, on keskustelun arvoinen. Materiaalikanavan pohjassa oleva satulan muotoinen poikkileikkaus voi pienentää lateraalista lämpötilaeroa. Syöttöaltaan oikea syventäminen voi lisätä staattista painekorkeutta ja stabiloida materiaalipisaroiden lämpötilaa. Materiaaliradan pituus ja leveys määritetään virtaavan materiaalin määrän ja ulostulon perusteella. Pidempi syöttöreitti on hyödyllinen lämpötilan säätelyssä ja voi mukautua virtausnopeuden muutoksiin laajalla alueella. Materiaalikanavan lämmönpoistokyky on suuri, erityisesti materiaalialtaalla. Siksi on tarpeen vahvistaa lämmöneristystä. Lämmitys- ja jäähdytysjärjestelmän tulee pystyä joustavasti ja luotettavasti säätämään lasinesteen lämpötilaa ja ylläpitämään lämpötilan tasaisuutta. Jäähdytysjärjestelmällä on karkea säätörooli ja lämmitysjärjestelmä hienosäätörooli. Useimmat ihmiset uskovat, että järjestelmä, jossa yhdistyvät monisuuttinen kaasulämmitys ja sähkölämmitys, on ihanteellinen.
Viidenneksi, vähennä turhaa lämpöä
(1) Vähennä käyttökelvotonta lämpöä, kuten lämmön poistumista uunin pinnasta, säteilylämpöä suuttimesta ja lämpöä, joka kulkeutuu pois aukosta ja tiililiitoksista poistuvien kaasujen kautta. Toteutettuja toimenpiteitä ovat: 1. Uunin rungon lämpöeristys. Kiinassa uunieristyksen käyttö on tuonut merkittäviä kansallisia etuja useiden vuosien ajan. Se on kuitenkin vasta alkuvaiheessa ja voi edelleen parantaa eristystehoa. Suunta on kehittää monikerroksisia komposiittilämmöneristekerroksia, ottaa käyttöön komposiitti- (kuten sandwich- ja täyte-) lämmöneristysmateriaaleja, kehittää bulkkibetonilämpöeristysmateriaaleja sekä kehittää eri tulenkestäviin materiaaleihin sopivia tiivistemateriaaleja. 2. Aukon ja tiililiitoksen tiivistys. On kiinnitettävä huomiota syöttöaukkoon, lämpötilan mittausreikään, paloreikään jne. Jos olosuhteet sen sallivat, tulee valita täysin suljetut latauslaitteet (kuten spiraalityyppiset ja kääretyt laitteet), lämpötilan mittaamiseen tulee käyttää korundi upotettuja putkia. teollisuustelevisiota tulee käyttää liekin ja kemiallisten olosuhteiden tarkkailuun. 3. Laajamittainen uuni. Mitä suurempi uunin mittakaava, sitä pienempi lämmönhäviö yksikköä kohti.
(2) Vähennä toistuvan kuumennuksen lämpöä. Päätarkoituksena on vähentää palautusjäähdytetyn lasinesteen toistuvan lämmityksen kuluttamaa lämpöä (yleensä tämä lämpö on noin kymmenesosa lasin sulatuksen kuluttamasta lämmöstä). Toimenpiteisiin kuuluu uunin kynnyksen asettaminen, nesteen virtausreiän upottaminen, nesteen virtausreiän korkeuden sopiva alentaminen sekä nestevirtausaukkoon tulevan lasinesteen lämpötilan sopiva alentaminen.
Kuudenneksi, hyödynnä käytettävissä oleva lämpö
(1) Polttoaineen on poltettava kokonaan, jotta kaikki lämpö vapautuu. Siksi öljyä poltettaessa on valittava öljysuuttimet, joilla on hyvä sumutusteho (kuten kotimaiset GNB-tyyppiset sisäiset sekoitussuuttimet ja Japanista, Yhdysvalloista ja Länsi-Saksasta tuodut konekeskipitoiset sumutuskomposiittisuuttimet). sumutus ja suunnittele pieni uunin rakenne ja rintaseinämän korkeus, jotka sopivat suuttimeen. Kaasua poltettaessa on tarpeen määrittää sopiva liikemäärä ilman ja kaasun välillä ja ympäröidä kaasu ilmalla.
(2) Lämmönvaihdon tehokkuuden parantamiseksi ja ilman esilämmityslämpötilan maksimoimiseksi on tarpeen kasvattaa ristikkotiilien lämmityspinta-alaa, ottaa käyttöön korkeammat ristikon rungot ja ottaa käyttöön uusia ristikkotiilejä ja niiden järjestelymenetelmiä (kuten ristinmuotoiset ja sylinterimäiset tiilet). , järjestetty koriin tai savupiippuun). On myös tutkittava materiaali- ja ilmavirran jakautumisen tasaisuutta hilatiilen sisällä (ilmavirran jakautumisen tasaisuus liittyy suoraan hilatiilen käyttöasteeseen. Jakauman tasaisuuteen vaikuttavia tekijöitä ovat mm. hilan rakennekerroin runko, hilarungon ylemmän ja alemman kanavatilavuuden suhde hilarungon tilavuuteen jne.).
(3) Savukaasujen hukkalämmön hyödyntäminen. Lämmönvarastointikammiosta poistuneiden savukaasujen kuljettama lämpö tulee ottaa talteen mahdollisimman paljon sallituissa olosuhteissa. Monet tehtaat asentavat hukkalämpökattiloita hormijärjestelmään. Yksittäiset laitokset ovat myös asentaneet lämpöputkia lämmön talteenottamiseksi. Lisäksi tulisi selvittää, kuinka savukaasujen jäännöslämpöä voidaan hyödyntää erän lämmittämiseen tai jopa sintraamiseen.
Seitsemänneksi, muuta materiaalin kaavaa ja eräsferoidointia
(1) Pienen määrän sulatusapukomponentteja, kuten litiumkiille, lisääminen seokseen voi alentaa lasin sulamislämpötilaa ja nopeuttaa lasin sulamista. Purkausmäärä kasvoi merkittävästi.
(2) Erän sferoidointi. Erämuotoiluhoito on kaikkien huolenaihe. Suosittelemme kuivan sferoidisoinnin käyttöä. Erä puristetaan pieniksi hiukkasiksi ilman sideainetta. Se voi poistaa pölyn uunin sisältä ja ulkopuolelta, nopeuttaa kiinteän faasin reaktioita ja lisätä kosketusaluetta erän ja nestemäisen lasin välillä. Tämä voi lyhentää sulamisaikaa ja pidentää uunin käyttöikää, ja myös yksikön lämmönkulutus pienenee.
VIII. Käytä korkealaatuisia tulenkestäviä materiaaleja ja kohtuullisia sovituksia
Tällä hetkellä tunnustetaan, että on käytettävä erilaisia ​​korkealaatuisia ja kestäviä tulenkestäviä materiaaleja (kuten kapasitiivisia tulenkestäviä materiaaleja, zirkoniumia, kromia, korundia, spinelliä ja alkalisia tulenkestäviä materiaaleja, tiheitä, lujia tulenkestäviä materiaaleja jne.) ja varustettu kohtuullisella sovituksella, jotta synkronisesti pidennetään uunin kokonaiskäyttöikää. On hyvin tunnettua, että uuninrakennusmateriaalien laadulla on ratkaiseva vaikutus uunin tehoon, lasin laatuun, polttoaineen kulutukseen ja uunin käyttöikään. Ulkomaihin verrattuna Kiinassa lasiuuneissa käytettävien tulenkestävien materiaalien valikoimassa, määrittelyssä ja laadussa on edelleen huomattava ero. Tämä tilanne on kiireesti muutettava. Meidän tulisi myös laajentaa korkealaatuisten tulenkestävien materiaalien käyttöä. Pitkällä tähtäimellä kannattaa panostaa enemmän tulenkestäviin materiaaleihin. Lasiuuneissa energiansäästöön liittyy monenlaisia ​​näkökohtia, mikä vaatii yhteistyötä ja yhteisiä ponnisteluja useilta osapuolilta tehokkaiden tulosten saavuttamiseksi