Elektroterminen putken galvanointi amorfinen haihdutusmenetelmä

Elektroterminen putken galvanointi amorfinen haihdutusmenetelmä

Nopean haihdutuksen käyttö edistää amorfisten kalvojen muodostumista kovalenttisista sidoselementeistä, kuten Si:stä, Ge:stä ja joistakin oksideista, karbideista, titanaatista, lyijyhaposta, stannaatista jne. Huoneenlämpötilassa tai sitä korkeammassa lämpötilassa voidaan saada amorfisia kalvoja , kun taas puhtaat metallit voivat muodostaa amorfisia kalvoja vain J-substraateille lähellä nestemäisen heliumin lämpötilaa. Käyttämällä metallisia tai ei-metallisia alkuaineita tai kahta sekoittumatonta metallielementtiä korkeissa pitoisuuksissa haihduttamaan yhdessä, on helpompi muodostaa amorfisia kalvoja kuin puhtaita metalleja. Lisäksi amorfisia kalvoja voidaan saada myös lisäämällä tiettyjä kaasuja tai ioneja, jotka vähentävät pinnan liikkuvuutta. Amorfisilla ohuilla kalvoilla on usein ainutlaatuisia ominaisuuksia ja toimintoja, joilla on tärkeitä sovelluksia.

Molecular Beam Epitaxy (MBE)

Molekyylisuihkuepitaksimenetelmä kehitettiin kaksoishaihdutuslähteen haihdutusmenetelmästä. Tässä on lyhyt johdanto, jota painotetaan seuraavassa tekstissä. Se on tekniikka, joka ohjaa tarkasti haihdutuslähteen tuottamaa neutraalia molekyylisädevirtaa ultrakorkeassa tyhjiöolosuhteissa, mikä mahdollistaa sen epitaksiaalisen kalvon muodostumisen alustalle. Yli 10 vuoden kehitystyön jälkeen tätä menetelmää on käytetty monokiteisten yhdistepinnoitteiden valmistukseen, erityisesti III-IV-yhdistepinnoitteisiin.

Epitaksia tarkoittaa homogeenisten yksittäiskiteiden kasvua, joilla on sama suuntaus yksikidealustalla (homogeeninen epitaksia), tai heterogeenisten yksittäiskiteiden kasvua, joissa on koherentit tai puolikoherentit yhteydet (heteroepitaksia). Tällä hetkellä molekyylisäteen epitaksian kalvon paksuuden säätötaso on saavuttanut yhden atomikerroksen, ja tiedetään jopa, onko yksi atomikerros täyttynyt kokonaan ja onko toinen kerros alkanut kasvaa.

Höyrypinnoituksen tarkoitus

Höyrypinnoitusta käytetään vain tiettyjen toiminnallisten kalvojen pinnoittamiseen, jotka eivät vaadi suurta sidoslujuutta, kuten elektrodeina käytettävät johtavat kalvot, optisissa linsseissä käytettävät heijastuksenestokalvot jne.

Kun höyrypinnoitusta käytetään seoskalvojen kerrostamiseen, on lejeeringin koostumuksen varmistaminen paljon vaikeampaa kuin sputterointi. Kuitenkin, kun kerrostetaan puhdasta metallia, höyrypinnoitus voi osoittaa nopean saostusnopeuden edun.

90 prosenttia haihdutetusta puhtaasta metallikalvosta on alumiinikalvoa. Alumiinikalvolla on laaja valikoima sovelluksia, ja sitä käytetään tällä hetkellä laajalti peiliteollisuudessa

Höyrypinnoituksen käyttö ja hopean korvaaminen alumiinilla säästää jalometalleja. Integroidut piirit metalloidaan alumiinipinnoituksella ja syövytetään sitten johtoihin. Polyesterikalvon alumiinipinnoituksella on useita käyttötarkoituksia: pienten kondensaattoreiden valmistus; Ruoan pehmeiden pakkauspussien valmistaminen, jotka estävät ultraviolettisäteilyä; Anodisoinnin ja värjäyksen jälkeen saadaan kirkkaanvärinen koristekalvo. Ohuet teräslevyt, joissa on kaksipuolinen alumiinihaihdutus, voivat korvata tinattua peltiä tölkkilaatikoiden valmistuksessa.

www.superbheater.com