Titaanimetallin galvanointi sähkölämmitysputkissa tarjoaa myös seuraavat suuret edut:

Titaanimetallin galvanointi sähkölämmitysputkissa tarjoaa myös seuraavat suuret edut:

1, Korkean lämpötilan ominaisuudet:

Korkeissa lämpötiloissa vetolujuus ja virumiskestävyys ovat erinomaiset, titaanimetalli saavuttaa maksimilämpötilan noin 300 celsiusastetta, kun taas titaaniseoksilla on edelleen vakaa lujuus 500 celsiusasteessa;

2, Matalan lämpötilan ominaisuudet:

Absoluuttisessa nollassa Celsius-asteessa ei ole haurastumista ja silti hyvä väsymislujuus ja murtolujuus;

3, väsymiskestävyys:

Kuitenkin lämmön vaikutuksen alaisen alueen väsymislujuus hitsauksen jälkeen laskee merkittävästi;

4, korroosionkestävyys, hapon ja alkalin kestävyys:

Titaanin korroosionkestävyys riippuu sen pinnalla olevasta vakaasta oksidikalvosta

Teknologia, jossa käytetään elektrolyyttikennoperiaatetta metallipinnoitteen kerrostamiseen, jolla on hyvä tarttuvuus, mutta erilainen suorituskyky ja substraattimateriaali mekaanisiin tuotteisiin. Galvanoidut pinnoitteet ovat tasaisempia kuin kuumakastopinnoitteet ja ovat yleensä ohuempia, vaihtelevat muutamasta mikrometristä kymmeniin mikrometreihin. Galvanoinnin avulla voidaan saada mekaanisiin tuotteisiin koristeellisia suoja- ja erilaisia ​​toiminnallisia pintakerroksia sekä korjata kuluneita ja käsittelyvirheitä sisältäviä työkappaleita.

Galvanoidun esineen estetiikka galvanoinnin jälkeen liittyy virran kokoon. Mitä pienempi virta, sitä kauniimpi sähköpinnoitettu esine on; Päinvastoin, joitain epätasaisia ​​muotoja tulee näkyviin.

Galvanoinnin pääasiallisia käyttötarkoituksia ovat metallien hapettumisen (kuten ruosteen) estäminen ja koristelu. Monien kolikoiden ulkokerros on myös galvanoitu.

Galvanoinnin aiheuttama jätevesi (kuten tehottomat elektrolyytit) on tärkeä veden saastumisen lähde. Galvanointitekniikkaa on käytetty laajalti puolijohde- ja mikroelektroniikkakomponenttien lyijykehysten prosessissa.

Pinnoite on enimmäkseen yhtä metallia tai metalliseosta, kuten titaanipalladiumia, sinkkiä, kadmiumia, kultaa tai messinkiä, pronssia jne.; On myös diffuusiokerroksia, kuten nikkelipiikarbidi, nikkeligrafiittifluoridi jne.; Myös verhouskerroksia, kuten kupari-nikkelikromikerroksia teräksellä ja hopea-indium-kerroksia teräksellä. Sähköpinnoituksen substraattimateriaalit eivät ole vain rautapohjaista valurautaa, terästä ja ruostumatonta terästä, vaan myös ei-rautametalleja, kuten ABS-muoveja, polypropeenia, polysulfonia ja fenolimuovia. Ennen muovien galvanointia on kuitenkin suoritettava erityinen aktivointi- ja herkistyskäsittely.

www.superbheater.com