Sähkölämmitysputkien galvanointi ja galvanointi on yksi tehokkaimmista tavoista estää teräslankojen korroosiota

Sähkölämmitysputkien galvanointi ja galvanointi on yksi tehokkaimmista tavoista estää teräslankojen korroosiota

Galvanointi on yksi tehokkaista menetelmistä teräslangan korroosion estämiseksi. Galvanointiin on yleensä kaksi tapaa, toinen on sähkösinkitys ja toinen kuumasinkitys. Kuumasinkityn haittana on sen suuri lujuushäviö. Pienikokoisten teräsköysien tuotantoprosessissa useimmat valitsevat köysiteräslankojen pinnoituskäsittelyn raaka-aineeksi sähkösinkityksen. Sähkösinkityksen etuna on, että teräslankapinnoitteen paksuus on tasainen ja tiheä, ja teräslangan mekaaniset ominaisuudet ennen ja jälkeen pinnoituksen muuttuvat vähän, joita voidaan myös säätää vaatimusten mukaan; Haittapuolena on, että jos teräslankaa ei puhdisteta perusteellisesti ennen pinnoitusta, pinnoitteen ja teräslankasubstraatin välinen tarttuvuus on huono ja se on altis sinkin hajoamiselle. Siksi galvanoidun teräslangan galvanoidun kerroksen laadunvalvonta on erittäin tärkeää.

Sähkösinkityksen tuotantoprosessi on seuraava: langan asennus → happopesu → vesipesu → sähkösinkitys → kylmävesipesu → kuumavesipesu → kuivaus → langan käämitys. Sinkkisulfaattisuolagalvanointia käytettäessä sinkkisulfaatin massapitoisuus on 400-600 g/L ja galvanointiliuoksen pH-arvo on 2-4. Sähkösinkityksen tuotantoprosessissa tärkeimmät galvanoinnin laatuun vaikuttavat tekijät ovat teräslangan peittauksen puhtaus ennen galvanointia, galvanointiliuoksen pitoisuus, pH-arvon säätö ja yksilankavirran koko. Peittauksen laatu vaikuttaa suoraan pinnoitteen ja alustan väliseen sidoslujuuteen, ja galvanointiliuoksen pitoisuus määrittää suoraan ionien täydentymisnopeuden liuoksessa ionien kulkeutumisen jälkeen, mikä eliminoi konsentraatiopolarisaatioilmiön.

www.superbheater.com