Sähkölämmitysputkien galvanointihapporasvanpoisto

Sähkölämmitysputkien galvanointihapporasvanpoisto

① Tarkoitus ja toiminta: Poistaa oksidit ja mustejäämät piirin kuparipinnalta varmistaen ensiökuparin ja graafisen galvanointikuparin tai nikkelin välisen tarttuvuuden

② Muista käyttää happamia rasvanpoistoaineita, miksi et käyttäisi emäksisiä rasvanpoistoaineita ja emäksisten rasvanpoistoaineiden rasvanpoistovaikutus on parempi kuin happamien rasvanpoistoaineiden? Pääasiassa koska graafinen muste ei ole alkalinkestävää ja voi vahingoittaa grafiikkapiirejä, vain happamia rasvanpoistoaineita voidaan käyttää ennen graafista galvanointia.

③ Tuotannon aikana vain rasvanpoistoaineen pitoisuutta ja aikaa on valvottava. Rasvanpoistoaineen pitoisuus on noin 10 prosenttia ja aika on taatusti 6 minuuttia. Hieman pidemmällä aika ei aiheuta haittavaikutuksia; Säiliön nesteen vaihto perustuu myös 15 neliömetriin käyttönestelitraa kohden ja lisäys 100 neliömetriin. 5? 0 8L;

(4) Mikroetsaus:

① Tarkoitus ja toiminta: Puhdista ja karhea piirin kuparipinta varmistaaksesi graafisen galvanoivan kuparin ja primäärikuparin välisen sidosvoiman

② Natriumpersulfaattia käytetään yleisesti mikroetsausaineena, jolla on vakaa ja tasainen karkenemisnopeus ja hyvä vesipestävä. Natriumpersulfaatin konsentraatiota säädetään yleensä noin 60 grammaan/litra ja aikaa noin 20 sekuntiin. Lääkkeiden lisäys on 3-4 kilogrammaa 100 neliömetriä kohden; Säädä kuparipitoisuus alle 20 grammaa/litra; Muu huolto ja sylinterin vaihto ovat samat kuin kuparipinnoitus ja mikrokorroosio.

(5) Peittaus

① Tehtävä ja tarkoitus:

Pintaoksidien poistamiseksi ja pinnan aktivoimiseksi pitoisuus on yleensä noin 5 prosenttia, ja osa pysyy noin 10 prosentissa, pääasiassa estääkseen veden pääsyn sisään ja aiheuttamasta epävakaata rikkihappopitoisuutta säiliön nesteessä;

① Tehtävä ja tarkoitus:

Pintaoksidien poistamiseksi ja pinnan aktivoimiseksi pitoisuus on yleensä noin 5 prosenttia, ja osa pysyy noin 10 prosentissa, pääasiassa estääkseen veden pääsyn sisään ja aiheuttamasta epävakaata rikkihappopitoisuutta säiliön nesteessä;

② Hapon liotusaika ei saa olla liian pitkä levypinnan hapettumisen estämiseksi; Jos happoliuos muuttuu sameaksi tai kuparipitoisuus on liian korkea käytön jälkeen, se on vaihdettava ajoissa, jotta estetään galvanoivan kuparisylinterin ja levyn pinnan kontaminaatio;

③ CP-luokan rikkihappoa tulisi käyttää tässä;

www.superbheater.com