Sähkölämmitysputkiprosessin pistehitsaus ja jauheruiskutus

Sähkölämmitysputkiprosessin pistehitsaus ja jauheruiskutus

6, Pistehitsaus (happihitsaus)

1. Ulosjohtotangon ja vastuslangan tulee varmistaa läheinen kosketus tunkeutumisen jälkeen;

2. Varmista, että hitsaus on luja ja että vastuslanka ei luiskahda irti ulostulotangosta putken kutistumisen aikana;

3. Paras virta pistehitsaukseen on säätää pistehitsausvirtaa niin, ettei se syty eikä savua. Hitsauskohdan tulee olla vähintään 2 mm:n päässä ulosvientitangon kierteitetyn osan päätypinnasta, ja hitsauspisteitä saa olla vähintään 2. Lankapään tulee olla erityisesti pistehitsattu, eikä lankapäätä saa nostaa;

4. Jos langan halkaisija on suurempi kuin 0,8 mm, on suoritettava happihitsaus ja hitsauskohta tulee työntää vastuslangan ulostulotankoon. Ensimmäisen ja toisen langan ympyrän välinen etäisyys vastuslangan päässä tulee peittää märällä asbestilangalla, ja loput liekin lähellä olevat osat tulee kääriä langan paikallisen hehkutuksen estämiseksi, mikä voi aiheuttaa langan epätasaisen vedon.

5. Kun siirrät valmista tuotetta, ole varovainen ja käsittele sitä varovasti varmistaaksesi, että vastuslanka ei väänny;

6. Vasta tarkastajan suorittaman tarkastuksen jälkeen voimme siirtyä seuraavaan prosessiin.

Kiinnitysmittaustyökalut ja -laitteet: energiaa varastoivat pistehitsauskoneet, happihitsauslaitteet, hitsauslangat.

7, jauhesyöttö (avain ja tärkeä prosessi)

1. Puhdista silkki korkealaatuisella bensiinillä ja föönaa paineilmalla;

2. Levitä MgO-jauhe lautaselle, jonka paksuus on enintään 40 mm ja laita se uuniin. Kun magnesiumydintä on käytettävä, se tulee myös laittaa uuniin ja kuivata 100 asteen lämpötilassa 1-3 tuntia, jotta se kuivuu kokonaan. On parasta lisätä jauhe lämpötilan mukaan;

3. Varmista, että johtoputken pituus putkeen on tuotantotilausvaatimusten mukainen;

4. Kun langan halkaisija on suurempi tai yhtä suuri kuin 0,5 mm, lanka tulee vetää kahteen kolmasosaan putken pituudesta. Kun se kulkee magnesiumytimen läpi, sitä tulee vetää varovasti;

5. Jauheinjektion jälkeen täyttösuhteen on oltava 2.4-2.6g/cm2;

6. Säädä tärinä mahdollisimman pieneksi vastuslangan pienemmän halkaisijan perusteella;

Huomio: "Silkin roikkumisen" ilmiö esiintyy

7. Onttojen tulppien asennuksen tulee varmistaa, että ulostulotanko ei liiku tai pyöri, ja varmista, että tulppa on lujasti painettuna, jotta jauhetta ei vuoda.

8. Kun valitset jauhevuorausputkea (kaksoisvuorausputki), vuorausputken ulkohalkaisijan tulee olla alle 0,5 mm putken sisähalkaisijasta, eikä vuorausputken sisähalkaisija saa olla oltava suurempi kuin 0,5 mm langan suurimmasta ulkohalkaisijasta;

9. Tarkista itse jännitevastus ja eristys, pätevä, ennen kuin jatkat seuraavaan prosessiin;

10. Varotoimet jauhetta lisättäessä (prosessin kuvaus):

a. Tarkista silmämääräisesti kierrevastuslangan tasaisuus. Venytä vastuslanka puoleen putken pituudesta ja tarkkaile, onko tiheys periaatteessa tasainen;

b. Tarkista ulosjohtotangon materiaali, pituus ja halkaisija ja suorista se, jos siinä on taipumista;

c. Jos putki on taipunut, se on suoristettava.

d. Kaava lisätyn jauheen painon laskemiseksi (ilman langan, ulostulotangon ja tulpan painoa):

W=d2 · L · V ≈ 0.785 d2 · L · V

Kaavassa: d - putken sisähalkaisija, cm

L - Putken pituus cm

V-jauheen tiheys 2.4-2.6g/cm2

Kiinnitysmittaustyökalut ja -varusteet: jauhesyöttölaite, automaattinen vikaanturi, uuni, mittanauha, puhdistuslevy, bensiini.

www.superbheater.com