Kahdeksan yleistä sähköpinnoitusvirhettä ja niiden syyt

Galvanointi on valmistavan teollisuuden välttämätön perusprosessi. Virheet ovat väistämättömiä galvanoinnissa. Usein esiintyvät viat vaikuttavat tuotannon etenemiseen ja tuotteen pätevyysasteeseen, mikä johtaa taloudellisiin tappioihin. Vikojen poistaminen on tärkeä osa galvanointiteknikon johtamista. Seuraavassa on analyysi perusvioista ja niiden syistä. 1. Huono pinnoitteen tarttuvuus Huono tarttuvuus ilmenee yleensä seuraavissa tilanteissa: (1) Huono pohjakerroksen tarttuvuus, joka johtuu useimmiten huonosta esikäsittelystä, öljytahroista perusmetallissa tai oksidikalvon epätäydellisestä poistosta. (2) Peruspinnoitekoostumuksen virheellinen hallinta, kuten kuparin ja vapaan syanidin suhde alkalisessa kuparissa, kuudenarvoisen kromin kontaminaatio jne. (3) Pinta-aktiiviset aineet tarttuvat esikäsittelyprosessissa pohjapintaan, eikä niitä puhdisteta perusteellisesti. (4) Liiallinen korroosio. Jotkut tehtaat käyttävät korkeita pitoisuuksia ruosteenpoistohappoa tai eivät lisää korroosionestoaineita, mikä voi myös aiheuttaa huonon tarttuvuuden. 2. Hauras pinnoite Suurin haurauden syy on liiallinen orgaaninen epäpuhtaus tai orgaaniset lisäaineet pinnoitusliuoksessa. Jotkut tekniset toimijat pitävät lisäaineita ihmelääkenä ja lisäävät lisäaineita heti, kun pinnoitteessa ilmenee ongelmia. Epätasapainoiset lisäainesuhteet tai sallitun ylärajan ylittäminen aiheuttaa hauraan pinnoitteen. Lisäksi epänormaali pH-arvo ja pinnoitusliuoksen saastuminen raskasmetalli-ioneilla voivat myös aiheuttaa haurautta. Joskus on vaikea erottaa toisistaan ​​hauras pinnoite ja huono sidos. Yleisesti ero voidaan tehdä seuraavasti: huonosti tarttuva pinnoite voi repeytyä irti epäjalosta metallista palasina, se ei lennä hiukkasina taivutettaessa, eivätkä ohuet pinnoitetut osat aiheuta sihisevää ääntä; hauras pinnoite ei voi repeytyä paloiksi kuorittaessa, se lentää ulos hiukkasina taivutettaessa ja ohuet pinnoitetut osat pitävät sihisevää ääntä. 3. Neulanreiät Neulanreiät ovat yleisimpiä kirkkaassa nikkelöinnissa ja kirkkaan happamassa kuparipinnoituksessa. Yleisesti nähtävissä on kolmenlaisia ​​neulanreikiä: (1) Vedyn kehittymisen aiheuttamat neulanreiät ovat kartiomaisia. (2) Öljyn ja orgaanisten epäpuhtauksien aiheuttamat reiät ovat hienoja ja epäsäännöllisiä. (3) Perusmetallissa olevien pienten kuoppien aiheuttamat neulanreiät ovat epäsäännöllisiä, kuten kärpästen varpaat, ja niitä on vaikea tunnistaa. Ne on määritettävä testaamalla ja tarkkailemalla pohjan pintaa. 4. Purseet eroavat rei'istä. Voit pyyhkiä vikaalueen märällä paperilla. Jos vikapinnalla on paperinpalasia, kyseessä on purse, ja jos ei ole paperia, se on neulanreikä. Suurin syy purseiden muodostumiseen on kiinteät epäpuhtaudet. (1) Itse pinnoitetun osan pinnoitusliuokseen tuomat kiinteät epäpuhtaudet, kuten rautaviilat; maalihiukkaset syöpyivät maalikalvosta ensin maalattaessa ja sitten galvanoinnin yhteydessä. (2) Kiinteät epäpuhtaudet, jotka on sekoitettu ulkopuolelta tai tuotu sisään, kun anodi on liuennut. Suosittelemme, että anodi kääritään anodipussiin. 5. Kukkiva Kukinta johtuu pääasiassa liiallisista orgaanisista epäpuhtauksista, pinnoitusliuoksen komponenttien, kirkasteiden ja pinta-aktiivisten aineiden (kuten natriumlauryylisulfaatin) epätasapainosta. Samanaikaisesti pinnoitusliuoksessa olevat epäpuhtaudet tai edellisen prosessin huono puhdistus ennen pinnoitusta voivat myös aiheuttaa kukintaa. 6. Tulviminen Perusmetallin huokosiin jäävä alkalinen pinnoitusliuos voi helposti aiheuttaa tulvimista, kuten alkalinen sinkkipinnoitus, emäksinen tinapinnoitus jne. Joissakin enemmän orgaanista ainetta sisältävissä pinnoitusliuoksissa, kuten pinnoitushappoa, voi myös esiintyä pinnoitusta, kuten pinnoituskloridia. Lisäksi huono puhdistus kolmiarvoisen kromisinisi{41}}valkoisen passivointipinnoituksen jälkeen ja huono vedenlaatu voivat myös aiheuttaa tulvia. Jotkut tehtaat ovat ottaneet käyttöön joitakin menetelmiä tulva-ongelman ratkaisemiseksi, kuten sitruunahapon käyttäminen alkalisen sinkityksen neutraloimiseen, trinatriumfosfaatin käyttäminen happamaan tinapinnoitukseen ja vesiliukoisten tiivistysaineiden käyttäminen sinkin passivoinnissa, joilla kaikilla voidaan saavuttaa joitain tuloksia. 7. Palanut mustuminen Seuraavat ovat mahdollisia syitä nykyiseen tiheyteen (1) liian mustuminen: korkea. (2) Lämpötila ei ole prosessialueen sisällä. (3) Pääsuolan pitoisuus pinnoitusliuoksessa on liian alhainen. (4) Lisäainesuhde on epätasapainossa. (5) Kromaussäiliön virran aaltomuodossa on ongelma. 8. Pienen virrantiheyden alue (pieni potentiaali) ei ole kirkas. Seuraavat ovat mahdollisia syitä siihen, että matalan virrantiheyden alue ei ole kirkas: (1) Metalliepäpuhtaudet pinnoitusliuoksessa, kuten kupari-, sinkki- ja lyijy-epäpuhtaudet nikkelipinnoituksessa. (2) Kirkastesuhde on epätasapainossa tai kirkasteen laadussa on ongelma. (3) Ripustimen kosketus on huono tai ripustin on ollut käytössä pitkään. (4) Virran tiheys ei ole prosessialueen sisällä.