Edellyttääkö automaattinen kompensointitekniikka säännöllistä kalibrointia?

Automatisoinnin ja kevyen rakenteen etujensa ansiosta automaattinen kompensointitekniikka, suosittu tekniikka kuumakanava-anturin poikkeavuuksien korjaamisessa, on tullut normaaliksi käytännöksi pienten ja keskikokoisten ruiskuvalulaitosten päivittäisessä huollossa. Mutta monet ammatinharjoittajat kyseenalaistavat, tarvitaanko rutiininomaista ihmisen kalibrointia, jos automaattinen kompensointi on jo käytössä. Automaattinen kompensointi ei todellakaan voi ottaa rutiininomaisen manuaalisen kalibroinnin roolia. Pitkän-tarkkuuden takaamiseksi edistynytkin tekniikka on yhdistettävä kiinteän-syklin manuaaliseen kalibrointiin.

Meidän on ensin määritettävä automaattinen kompensointi kuumakanava-antureille, jotta tämä ongelma voidaan ymmärtää. Tällä hetkellä suurin osa suosittujen ruiskuvalukoneiden automaattisista kompensointijärjestelmistä on "päivittäin automaattinen nollapisteen kompensointi käynnistyksen yhteydessä". Perusajatuksena on, että järjestelmä poistaa paineet automaattisesti, kun kone saavuttaa käyttölämpötilan, kerää anturin lähdön nykyiseen nolla-painetilaan ja suorittaa sitten ohjelmistolaskelmia säätääkseen nykyisen lähdön siirtymän normaaliin nollapisteeseen. Osana "pienten poikkeamien päivittäistä korjausta" se korjaa olennaisesti vain edellisen päivän tuotannon aiheuttaman vähäisen, asteittaisen poikkeaman; se ei pysty ratkaisemaan taustalla olevaa ongelmaa.

Toisaalta herkkyyspoikkeamaa ei voida korjata automaattisella kompensaatiolla; vain nolla{0}}pisteen poikkeama voi. Vanheneminen heikentää herkkyyttä tai eroa anturin lähdön muutoksen ja sen alkuperäisen arvon välillä samalla paineella, minkä lisäksi se aiheuttaa nolla-pistepoikkeaman. Tämä poikkeama on komponenttien vanhenemisen ja kalvon korroosion aiheuttama fyysinen muutos. Herkkyyden muutoksia ei voida havaita tai korjata automaattisella kompensaatiolla; se vain muuttaa nollapistettä. Esimerkiksi Kistler 6125A -anturin herkkyys on pudonnut 8 % kolmen vuoden käytön jälkeen. Lähdön vaihtelu täydellä-asteikkopaineella säilyy huolimatta automaattisen kompensoinnin kyvystä kiinnittää nollapiste 4 mA:iin, mikä johtaa prosessivirheisiin. Eräongelmia voi seurata, jos tätä ongelmaa ei tunnisteta rutiininomaisella manuaalisella kalibroinnilla.

Virheet kuitenkin kertyvät automaattisella kompensoinnilla. Joka päivä automaattinen kompensointi säätyy edellisen päivän vaihtelun mukaan.

Pienetkin virheet lisääntyvät ajan myötä. Kuukauden kuluttua jopa 0,01 mA:n päivittäinen virhe lisää 0,3 mA:n eli 0,5 %:n FS-vaihtelun, mikä täyttää merkittävän ryömintävaatimuksen. Vain ihmisen tekemä purkaminen ja kalibrointi tehdasominaisuuksiin verrattuna voivat osoittaa, että vaihtelu on ylittänyt normin; automaattinen kompensointi ei pysty tunnistamaan tätä kertynyttä epätarkkuutta. Anturit vanhenevat nopeammin ja aiheuttavat nopeammin virheitä, erityisesti käsiteltäessä syövyttäviä raaka-aineita, kuten lasikuituvahvisteisia muoveja, PEEK-muovia ja fluoroplastia. Tämä edellyttää nopeaa ihmisen kalibrointia.

Kuinka usein manuaalinen kalibrointi tulee suorittaa automaattisen kompensaation päällekytkennän jälkeen? Tämä jakso riippuu anturin iästä. Uusille tai vähän vanhentuneille antureille, joille on äskettäin tehty syväpuhdistus, automaattinen kompensointi voi tehokkaasti kompensoida pieniä päivittäisiä poikkeamia, ja manuaalinen kalibrointi voidaan asettaa 1-2 kuukauden välein. kohtalaisen vanhoille antureille, joita on käytetty yli 2 vuotta ja joiden herkkyys on jo hieman laskenut, on suositeltavaa lyhentää manuaalista kalibrointia 2-4 viikon välein, jotta kompensointialueen ylittävät poikkeamat havaitaan välittömästi; Skenaarioissa, joissa on voimakasta ajautumista, jossa automaattista kompensointia käytetään tuotannon ylläpitämiseen tilapäisesti uusien antureiden saapumiseen asti, manuaalinen kalibrointi on tehtävä joka viikko ja nollapiste on testattava uudelleen ennen työtä joka päivä, jotta äkilliset poikkeamat eivät vaikuttaisi.