Die{0}}Valumuottien esilämmitys on liian hidasta – mitä voidaan tehdä tuotannon tehokkuuden parantamiseksi?

Ennen kuin painevalu voi alkaa, muotti on lämmitettävä oikeaan lämpötilaan, joka on yleensä 200–300 celsiusastetta. Jos lämpötila on liian alhainen, sulava alumiini tai sinkki kovettuu koskettaessaan muottia. Tämä aiheuttaa sen, että muotti ei täyty kokonaan ja aiheuttaa kylmäsulkeutumisia. Jos lämpötila on liian korkea, osien irrottaminen voi olla vaikeaa, juottamista voi tapahtua ja sykliajat voivat pidentyä, koska osien jäähtyminen kestää kauemmin. Esilämmityksen nopeus vaikuttaa suoraan muotin vaihtoon kuluvaan aikaan ja laitteiden yleiseen käyttöön. Tämä on suuri ongelma painevalulaitoksissa, koska tuotannon tehokkuus vaikuttaa suoraan voittoihin.

Liekkilämmitys ja sähköliesi ovat kaksi yleistä tapaa esilämmittää muotteja, mutta ne eivät aina toimi hyvin. Liekkilämmitys voi olla epätasaista, mikä voi vahingoittaa muotin pintaa luomalla kuumia kohtia, jotka voivat aiheuttaa lämpöväsymisen rikkoutumisen ajan myötä. Teollisessa ympäristössä avotuli on myös vaarallinen. Keittolevyt lämmittävät vain muotin ulkopinnan. Kestää kauan ennen kuin lämpö saavuttaa sisäontelon, koska teräksellä on paljon lämpömassaa. Tämä aiheuttaa laajoja esilämmitysjaksoja ja epätasaista lämpötilan jakautumista tuotannon alkaessa, mikä vaikuttaa ensimmäisen otoksen laatuun. Upotettujen patruunalämmittimien käyttö on yleistymässä. Suorakulmaiset lyijypatruunan lämmittimet-sijoitetaan esiporattuihin-kanaviin muotissa, jossa ne lämmittävät suoraan ydinosat, joissa lämpötilan hallinta on tärkeintä.


Painevalumuoteissa lämmityskanavat löytyvät yleensä jakolinjasta ja portin ympäriltä, ​​missä lämpökuorma on suurin valujakson aikana. Lämmittimet on asennettava siten, että ne lämmittävät ja lämmittävät tasaisesti. Kiukaan keskipisteiden välissä oleva tila, joka on noin kolme kertaa lämmittimen halkaisija, on yleinen. Tätä tulisi kuitenkin muuttaa muotin muodon ja jäähdytyskanavien järjestelyn perusteella. Painevalumuottien lämmittimille paras pintakuorma on 5–8 wattia neliösenttimetriä kohden. Tämä turvallinen alue ottaa huomioon painevalumenettelyjen aiheuttamat jännitykset ja mekaaniset kuormitukset. Painevalumuotit-ovat erittäin suuria ja kestävät paljon lämpöä, joten ne tarvitsevat usein kymmeniä kilowatteja tehoa. Tämä tarkoittaa, että useiden lämmittimien on toimittava yhdessä usean{13}}vyöhykkeen hallintajärjestelmän kanssa.

Painevalun-ilmapiiri on vaikea, ja vaaroihin liittyy kuten sulan metallin roiskeita, puristusaineiden höyryjä-ja koneiden tärinää. Lämmittimen johdot tarvitsevat vahvan suojan. Hehkutettu malli on vahvempi ja kestävämpi väsymiselle kuin hitsattu taivutus oikeaa-kulmaa varten. Lyijylangan ulostulokohdan suojaamiseksi kuumuudelta ja mekaanisilta vaurioilta se tulee peittää joustavalla metalliputkella. Koska siinä on titaanistabilointi, joka estää kromikarbidin muodostumisen korkeissa lämpötiloissa, ruostumaton teräs 321 kestää paremmin hapettumista korkeissa lämpötiloissa kuin 304. Incoloy 800 on korkealaatuinen-laatuvaihtoehto, joka voi toimia pitkään yli 700 celsiusasteen lämpötiloissa, mikä tekee siitä täydellisen {{1}vaikeimpiin töihin2}.

On tärkeää miettiä, miten asiat asennetaan. Kuumennettaessa painevalumuotit- tulevat paljon suurempia kuin muovimuotit. Työkaluteräksen lämpölaajenemiskerroin on noin 11–13 × 10⁻⁶ / aste. Tämä tarkoittaa, että 500 mm home voi kasvaa yli 1,5 mm, kun se menee huoneenlämpötilasta 250 asteeseen. Kiukaan ja reiän välistä tilaa on suurennettava, yleensä 0,1-0,2 millimetriä säteellä. Lämpörajapintamateriaalin on myös kestettävä korkeita lämpötiloja. Tavallinen lämpötahna hajoaa yli 300 celsiusasteen lämpötiloissa jättäen jälkeensä hiiltä, ​​joka vaikeuttaa lämmön liikkumista. Sen sijaan sinun tulee käyttää erikoistuneita korkean lämpötilan{17}}lämpöyhdisteitä, joissa on keraamisia tai metallisia lisäaineita.


Jotkut painevalulaitokset yrittävät säästää rahaa käyttämällä tavallisia teollisuuslämmittimiä vain muottityötä varten kehitettyjen lämmittimien sijaan. Lopputulos on yleensä varhainen vika, koska tärinänkestävyys ei ole tarpeeksi hyvä, lämpölaajenemiselle ei ole tarpeeksi tilaa tai lyijylangan suojaus ei ole tarpeeksi hyvä. Vaihtamisesta aiheutuvien seisokkien kustannukset ovat usein korkeammat kuin materiaalisäästöt aluksi. Itse asiassa painevalun lämmitysmuotit -on erikoistunut ala, joka tarvitsee tietoa lämmittimien valinnasta, sijoittamisesta ja hallinnasta. Suurille muottivalumuoteille on parempi palkata erikoistunut valmistaja kehittämään täydellinen lämmitysjärjestelmä, mukaan lukien teholaskennan, layoutin ja lämpötilan ohjauksen integrointi, kuin jatkaa yrittämistä ja epäonnistumista. Hyvin -suunniteltu järjestelmä voi lyhentää esilämmitysajan puoleen tai enemmän, tasata muotin lämpötilaa ja pidentää lämmittimen käyttöikää.