Yksityiskohtainen selostus PCB-elektroniikkaprosessista!

Piirilevyt ovat välttämätön osa nykyaikaisia ​​elektroniikkatuotteita, jotka tarjoavat asennusalustan elektronisille komponenteille ja mahdollistavat sähköliitännät piirien välillä. Erinomaisen johtavuuden ja korroosionkestävyyden varmistamiseksi galvanointi on tärkeä vaihe piirilevyjen valmistusprosessissa. Galvanointi ei ainoastaan ​​paranna piirilevyn pinnan johtavuutta ja juotettavuutta, vaan myös suojaa piirilevyä tehokkaasti ympäristön vaikutuksilta.

Happokasto → Täysi{0}}kuparipinnoitus → Kuvion siirto → Rasvanpoisto happolla → Toissijainen vastavirtahuuhtelu → Mikroetsaus → Toissijainen happoupotus → Tinaus → Toissijainen vastavirtahuuhtelu → Happokasto → Kuviollinen kuparipinnoitus → Toissijainen vastavirtahuuhtelu → Nikkelointi → Toissijainen vesihuuhtelu → Sitruunahappokasto Kierrätys → 2-3-vaiheinen puhdasvesihuuhtelu → Kuivaus

PCB Galvanointiprosessin virtaus

I. Acid Dipping

1. Toiminta ja tarkoitus

Poistaa pinnan oksideja ja aktivoi levypinnan. Pitoisuus on yleensä 5 %, toisinaan 10 %:n tuntumassa. On tärkeää estää kosteuden pääsy kylpyyn, mikä voi johtaa epävakaisiin rikkihappotasoihin.

Happokastoaika ei saa olla liian pitkä pinnan hapettumisen estämiseksi.

Jos happoliuos muuttuu sameaksi tai kuparipitoisuus on liian korkea käytön jälkeen, se tulee vaihtaa viipymättä kuparipinnoitussäiliön ja levyn pinnan likaantumisen välttämiseksi.

Käytä CP-luokan rikkihappoa.

II. Täysi-kuparilevy

1. Toiminta ja tarkoitus:

Äskettäin kerrostetun kemiallisen kuparin ohuen kerroksen suojaaminen hapettumiselta ja happohyökkäykseltä ja sen pitoisuuden vähentäminen tietylle tasolle galvanoimalla.

Prosessiparametrit täys{0}}levykuparipinnoitukseen: Kylpy sisältää kuparisulfaattia ja rikkihappoa avainkomponentteina. Korkean-hapon ja vähän{3}}kuparin kaavaa käytetään varmistamaan tasainen paksuuden jakautuminen levylle ja syvä pinnoitussyvyys syvissä ja pienissä reikissä.

Rikkihappopitoisuus on tyypillisesti 180 g/l, joidenkin jopa 240 g/l.

Kuparisulfaattipitoisuus on yleensä noin 75 g/l. Pieni määrä kloridi-ioneja lisätään kylpyyn puskurina. Ylimääräiset kiiltoaineet ja rusketusaineet toimivat yhdessä luoden kiiltävän vaikutelman.

Ruskistusaineen annostus tai alkutilavuus on yleensä 3-5 ml/l. Ruskistusaineen lisäys perustuu yleensä kiloampeeritunteihin tai todellisiin kartongin tuotantotuloksiin.

2. Täysi-levysähköpinnoituksen virta lasketaan yleensä 2 A/neliödesimetrillä kerrottuna pinnoitusalalla. Täysi-levyn galvanoinnissa tämä on levyn pituus × levyn leveys × 2 × 2 A/dm². Kuparikylvyn lämpötila pidetään huoneenlämpötilassa, yleensä korkeintaan 32 astetta, ja sitä säädetään tyypillisesti 22 asteeseen. Siksi kesällä korkeiden lämpötilojen vuoksi kuparikylpyyn on suositeltavaa asentaa jäähdytysjärjestelmä.

3. Prosessin ylläpito

Lisää kuparikiillotusta päivittäin kiloampeeri{0}}tuntien (kAH) perusteella nopeudella 100–150 ml/kAH.

Tarkista suodatinpumpun toiminta ja vuodot.

Puhdista katodin johtava sauva puhtaalla, kostealla liinalla 2-3 tunnin välein.

Analysoi kuparisäiliön kuparisulfaatin (kerran viikossa), rikkihapon (kerran viikossa) ja kloridi-ionien (kahdesti viikossa) pitoisuudet kuparisäiliössä. Säädä kiillotusainepitoisuus Hall-tehokennotestillä ja lisää tarvittavat raaka-aineet välittömästi.

Puhdista anodin johtava sauva viikoittain. Liitä sähköliitännät säiliön molemmissa päissä, lisää anodikuparipallot titaanikorissa välittömästi ja suorita elektrolyysi alhaisella virralla 0,2-0,5 ASD 6-8 tunnin ajan.

Tarkista anodititaaninen koripussi kuukausittain vaurioiden varalta ja vaihda ne välittömästi.

Tarkista myös anodin titaanikorin pohjassa anodin liman kerääntyminen; jos on, puhdista se välittömästi.

Suodata jatkuvasti hiiliytimellä 6-8 tunnin ajan ja suorita samalla pienvirtaelektrolyysi epäpuhtauksien poistamiseksi.

Selvitä noin kuuden kuukauden välein, onko suuri käsittely (aktiivihiilijauhe) tarpeen, riippuen säiliön nestemäisen saastumisen tasosta.

Vaihda suodatinpumpun suodatinelementti kahden viikon välein.

4. Erityinen ratkaisumenettely

Irrota anodi, tyhjennä se ja puhdista anodin pinnalla oleva anodikalvo. Aseta se kuparianodin sisältävään piippuun. Huuhtele vedellä ja kuivaa, aseta se sitten titaanikoriin ja aseta se happosäiliöön myöhempää käyttöä varten.

Liota anodititaanikoria ja anodipussia 10-prosenttisessa emäksisessä liuoksessa 6-8 tuntia. Huuhtele ja kuivaa ja liota sitten 5-prosenttisessa laimeassa rikkihapossa. Huuhtele ja kuivaa ja laita sivuun.

Siirrä kylpyliuos varasäiliöön, lisää 1-3 ml/l 30 % vetyperoksidia ja aloita lämmitys. Kun lämpötila on noin 65 astetta, sekoita ilmalla. Säilytä lämpötila 2-4 tuntia.

Sammuta ilmasekoitus ja liuotetaan hitaasti aktiivihiilijauhetta kylpyliuokseen nopeudella 3-5 g/l. Kun se on liuennut, sekoita ilman kanssa. Jatka lämmitystä. 2-4 tuntia;

Sammuta ilmansekoitus, nosta lämpötilaa ja anna aktiivihiilijauheen laskeutua hitaasti säiliön pohjalle.

Kun lämpötila laskee noin 40 asteeseen, suodata kylpyneste 10 µm PP-suodatinelementin läpi suodatinjauheella puhtaaseen työsäiliöön. Kytke ilmasekoitus päälle, lisää anodi ja ripusta elektrolyyttilevy. Suorita pieni-virtaelektrolyysi virrantiheydellä 0,2-0,5 ASD 6-8 tunnin ajan.

Laboratorioanalyysin jälkeen säädä säiliön rikkihappo-, kuparisulfaatti- ja kloridi-ionitasot normaaleille toiminta-alueille. Lisää kirkastetta Hallin kennotestin tulosten perusteella.

Kun elektrolyyttilevyn pinnan väri on tasainen, lopeta elektrolyysi ja jatka elektrolyyttikalvokäsittelyä virrantiheydellä 1-1,5 ASD 1-2 tuntia, kunnes anodille muodostuu tasainen, tiheä ja hyvin kiinnittyvä musta fosforikalvo.

Testipinnoitus.

5. Anodikuparipallo sisältää 0,3-0,6 % fosforia. Päätarkoituksena on vähentää anodin liukenemistehokkuutta ja vähentää kuparijauheen muodostumista.

6. Kun lisäät lisäaineita, kuten kuparisulfaattia tai rikkihappoa, suorita lisäyksen jälkeen pieni-virtaelektrolyysi. Ole varovainen, kun lisäät rikkihappoa. Suuret määrät (yli 10 litraa) tulee lisätä hitaasti ja useissa erissä. Muuten kylvyn lämpötila ylikuumenee, mikä nopeuttaa fotokatalyytin hajoamista ja saastuttaa kylvyn.

7. Erityistä varovaisuutta tulee noudattaa lisättäessä kloridi-ioneja. Äärimmäisen alhaisen kloridipitoisuuden (30-90 ppm) vuoksi tarkka mittaus mittasylinterillä tai mittakupilla on välttämätöntä. 1 ml suolahappoa sisältää noin 385 ppm kloridi-ioneja.

8. Kemiallisen lisäyksen laskentakaava:

Kuparisulfaatti (kg)=(75 - X) × Säiliön tilavuus (L) / 1000

Rikkihappo (P)=(10 % - X) g/l × Säiliön tilavuus (P)

Tai (P)=(180 - X) g/L × säiliön tilavuus (P) / 1840

Kloorivetyhappo (ml)=(60 - X) ppm × säiliön tilavuus (L) / 385

III. Hapan rasvanpoisto

1. Tarkoitus ja toiminta: Poistaa oksidit ja jäännösmustekalvon ja liiman piirin kuparipinnalta varmistaen tartunnan ensisijaisen kuparin ja kuviollisen kuparin tai nikkelin välillä.

2. Muista käyttää tässä hapanta rasvanpoistoainetta. Koska kuviomusteet eivät ole emäksisiä-kestäviä ja vaurioittavat kuviollisia piirejä, vain happamia rasvanpoistoaineita tulee käyttää ennen kuvion galvanoimista.

3. Tuotannon aikana vain rasvanpoistoaineen pitoisuutta ja käsittelyaikaa on valvottava. Rasvanpoistoaineen pitoisuuden tulee olla noin 10 % ja käsittelyajan tulee olla 6 minuutin sisällä. Pidemmällä hoitoajalla ei ole haittavaikutuksia. Kylpyliuosta tulee myös käyttää ja vaihtaa 15 m2/L työliuosta lisäämällä 0,5-0,8 l per 100 m2 liuosta.

IV. Mikroetsaus

1. Tarkoitus ja toiminta: Puhdistaa ja karhentaa piirien kuparipinnan varmistaen tarttuvuuden galvanoidun kuparikuvion ja ensisijaisen kuparin välillä.

2. Natriumpersulfaattia käytetään usein mikroetsausaineena, joka tarjoaa vakaan ja tasaisen karhentumisnopeuden ja hyvän vesipestymisen. Natriumpersulfaattipitoisuus säädetään yleensä noin 60 g/l:iin, käsittelyaika noin 20 sekuntiin ja lisättävän kemikaalin määrä on 3-4 kg/100 m2. Kuparipitoisuuden tulee olla 20 g/l. Muut huolto- ja säiliövaihdot ovat samat kuin kuparin mikroetsauksessa.

5. Acid Dipping

1. Tarkoitus ja toiminta: Poistaa oksidit levyn pinnalta ja aktivoi levyn pinnan. Pitoisuus on yleensä 5 %, toisinaan 10 %:n tuntumassa. On tärkeää estää kosteuden pääsy kylpyyn, mikä voi johtaa epävakaaseen rikkihappopitoisuuteen.

2. Vältä pitkäaikaista happoupottelua levyn pinnan hapettumisen estämiseksi. Jos happoliuos samenee tai kuparipitoisuus on liian korkea käytön jälkeen, se tulee vaihtaa viipymättä kuparipinnoitussäiliön ja levyn pinnan likaantumisen välttämiseksi.

3. On käytettävä CP-luokan rikkihappoa.

6. Kuviokuparipinnoitus

1. Tarkoitus ja toiminta: Jokaisen piirin nimellisvirtakuorman täyttämiseksi jokaisen piirin ja reiän kuparipinnoituskerroksen on saavutettava tietty paksuus pinnoituksen jälkeen. Piirikuparipinnoituksen tarkoituksena on sakeuttaa reikäkupari ja piirikupari nopeasti tiettyyn paksuuteen.

2. Kaikki muut vaiheet ovat samat kuin täysi-levyn galvanoinnissa.

VII. Galvanointi tinaa

1. Tarkoitus ja toiminta: Puhtaan tinan kuviosähköpinnoituksen tarkoituksena on käyttää puhdasta tinaa yksinkertaisesti metalliesteenä suojaamaan piiriä etsaukselta.

2. Kylpy koostuu pääasiassa tinasulfaatista, rikkihaposta ja lisäaineista. Tinasulfaattipitoisuus säädetään arvoon noin 35 g/l ja rikkihappopitoisuus noin 10 %:iin. Tinapinnoituksen lisäaineita lisätään yleensä kiloampeerituntien tai todellisten kartongin tuotantotulosten perusteella. Galvanointivirta lasketaan yleensä 1,5 ampeeria/neliödesimetri kerrottuna levyn pinnoitusalalla. Tinakylvyn lämpötila pidetään huoneenlämpötilassa, joka ei yleensä ylitä 30 celsiusastetta ja tyypillisesti säädellään 22 celsiusastetta. Siksi kesällä korkeiden lämpötilojen vuoksi peltikylpy on suositeltavaa varustaa jäähdytys- ja lämpötilansäätöjärjestelmällä.

3. Prosessin ylläpito

Lisää tinauksen lisäaineita päivittäin kiloampeeri{0}}tuntien (kAH) perusteella. Tarkista suodatinpumpun toiminta ja vuodot. Puhdista katodin johtava sauva puhtaalla, kostealla liinalla 2-3 tunnin välein.

Analysoi tinasäiliön tinasulfaatin (kerran viikossa) ja rikkihapon (kerran viikossa) varalta. Säädä tinauksen lisäaineen pitoisuus Hall-kennotestillä ja lisää tarvittavat raaka-aineet välittömästi.

Puhdista anodin johtava sauva ja sähköliittimet säiliön molemmissa päissä viikoittain.

Suorita elektrolyysi alhaisella virralla 0,2-0,5 ASD 6-8 tuntia viikossa.

Tarkista anodipussi kuukausittain vaurioiden varalta ja vaihda vaurioituneet osat viipymättä. Tarkista, onko pussin pohjassa anodilimaa ja puhdista se välittömästi.

Käytä hiiliydintä jatkuvaan suodatukseen 6-8 tunnin ajan kuukaudessa ja suorita samanaikaisesti pienvirtaelektrolyysi epäpuhtauksien poistamiseksi.

Määritä kuuden kuukauden välein, onko suuri käsittely (aktiivihiilijauhe) tarpeen säiliöliuoksen saastumisen perusteella.

Vaihda suodatinpumpun suodatinelementti kahden viikon välein.

4. Erityinen ratkaisumenettely

Irrota anodi ja anodipussi. Puhdista anodin pinta kupariharjalla, huuhtele vedellä ja huuhtele kuivaksi. Aseta anodipussi happosäiliöön myöhempää käyttöä varten.

Liota anodipussia 10-prosenttisessa alkaliliuoksessa 6-8 tuntia, huuhtele vedellä ja liota sitten 5-prosenttisessa laimeassa rikkihapossa. Huuhtele vedellä, huuhtele kuivaksi ja laita sivuun.

Siirrä kylpyliuos varasäiliöön ja liuotetaan hitaasti aktiivihiilijauhetta nopeudella 3-5 g/l. Kun se on täysin liuennut, anna sen adsorboitua 4-6 tuntia. Suodata kylpyliuos 10 µm PP-suodatinelementillä, jossa on suodatusapujauhetta, puhtaaseen työsäiliöön. Aseta anodi työsäiliöön ja kiinnitä elektrolyyttilevy. Suorita pienvirtaelektrolyysi virrantiheydellä 0,2-0,5 ASD 6-8 tunnin ajan.

Säädä analyysin jälkeen säiliön rikkihappo- ja tinasulfaattitasot normaaleille toiminta-alueille. Lisää tinauksen lisäaineita Hallin kennotestin tulosten perusteella.

Kun elektrolyyttilevyn pinnalla on tasainen väri, lopeta elektrolyysi.

Testipinnoitus.

5. Kun lisäät muita lääkkeitä, kuten tinasulfaattia tai rikkihappoa, lisäyksen jälkeen on suoritettava pienivirtainen-elektrolyysi. Turvallisuustoimenpiteitä on noudatettava rikkihappoa lisättäessä. Suuret määrät (yli 10 litraa) tulee lisätä hitaasti ja useissa erissä. Muuten kylvyn lämpötila ylikuumenee, tapahtuu tinasulfaatin hapettumista ja kylvyn ikääntyminen kiihtyy.

6. Laskentakaava lääkkeiden lisäämiseksi:

Tinasulfaatti (kg)=(40 - X) × kylvyn tilavuus (litraa) / 1000

Rikkihappo (litraa)=(10 % - X) g/L × kylvyn tilavuus (litraa)

Tai (litraa)=(180 - X) g/l × kylvyn tilavuus (litraa) / 1840

VIII. Galvanointi kultaa

Kultasähköpinnoitus jaetaan kovakulta- (kultaseos) ja vesikulta (puhdas kulta) prosesseihin. Kovan kullan ja pehmeäkullauksen kylpykoostumus on olennaisesti sama, paitsi että kovakultakylpy sisältää hivenaineita, kuten nikkeliä, kobolttia tai rautaa.

1. Tarkoitus ja toiminta: kullalla jalometallina on erinomainen juotettavuus, hapettumisenkestävyys, korroosionkestävyys, alhainen kosketuskestävyys ja erinomainen seoksen kulutuskestävyys.

2. Tällä hetkellä pääasiallinen menetelmä piirilevyjen kultaukseen on sitruunahappokultakylpy, jota käytetään laajalti yksinkertaisen huollon ja helppokäyttöisyyden vuoksi.

3. Veden kultapitoisuus tulee olla noin 1 g/l, pH noin 4,5, lämpötila 35 astetta, ominaispaino noin 14 astetta B ja virrantiheys noin 1 ASD.

4. Keskeisiä lisäaineita ovat happamat ja emäksiset suolat pH:n säätöön, johtavat suolat ominaispainon säätöön, kullanpinnoituslisäaineet ja kultasuolat.

5. Kultakylvyn suojaamiseksi ennen kylpyä on lisättävä sitruunahappohaude, joka vähentää tehokkaasti kontaminaatiota ja säilyttää sen vakauden.

6. Sähköpinnoituksen jälkeen kultalevy tulee huuhdella puhtaalla vedellä kierrätysvesihuuhteluna. Tätä voidaan käyttää myös kultakylvyn haihdutustason täydentämiseen. Kierrätysveden huuhtelun jälkeen tulee suorittaa toissijainen vastavirtahuuhtelu puhtaalla vedellä. Välittömästi huuhtelun jälkeen kultalevy tulee asettaa 10 g/l alkaliliuokseen hapettumisen estämiseksi.

7. Kultakylvyn anodina tulee käyttää platina-pinnoitettua titaaniverkkoa. Tyypillinen ruostumaton 316-teräs liukenee helposti aiheuttaen metallikontaminaation nikkelistä, raudasta ja kromista, mikä johtaa vioihin, kuten valkaisuun, pinnoitteen delaminaatioon ja pinnoitetun kullan mustumiseen.

8. Kultakylvyn orgaaninen kontaminaatio tulee suodattaa jatkuvasti hiiliytimellä ja lisätä sopiva määrä kullanpinnoituslisäaineita.

IX. Nikkelöinti

1. Tarkoitus ja toiminta: Nikkelikerros toimii esteenä kupari- ja kultakerroksen välillä ja estää kulta- ja kuparikerrosten välisen ristidiffuusio-, mikä voi vaikuttaa levyn juotettavuuteen ja käyttöikään. Lisäksi nikkelikerros lisää merkittävästi myös kultakerroksen mekaanista lujuutta pohjamaalina.

2. Prosessiparametrit täys-paneelikuparin galvanointiin

Nikkelipinnoituslisäaineita lisätään yleensä kiloampeeri{0}}tuntien (kAH) tai todellisten tuotantotulosten perusteella. Lisäysnopeus on noin 200 ml/kAH.

Kuvionikkelipinnoituksen virta lasketaan yleensä kertomalla 2 A/dm² levyn pinnoitusalalla.

Nikkelikylvyn lämpötila pidetään välillä 40-55 astetta, tyypillisesti noin 50 astetta. Siksi lämmitys- ja lämpötilansäätöjärjestelmä tulisi asentaa.

3. Prosessin ylläpito

Nikkelipinnoituslisäaineita tulee lisätä päivittäin kAH:n mukaan.

Tarkista suodatinpumpun toiminta ja vuodot.

Puhdista katodin johtava sauva puhtaalla, kostealla liinalla 2-3 tunnin välein.

Analysoi säännöllisesti kuparihauteen nikkelisulfaatti (nikkelisulfamaatti) (kerran viikossa), nikkelikloridi (kerran viikossa) ja boorihappo (kerran viikossa). Säädä nikkelipinnoituslisäaineen pitoisuus Hall-tehokennotestillä ja lisää tarvittavat raaka-aineet.

Puhdista anodin johtava sauva ja kylpy viikoittain. Liitä sähköliittimet molemmista päistä, lisää anodinikkeliä titaanikorissa välittömästi ja suorita elektrolyysi alhaisella virralla 0,2-0,5 ASD 6-8 tunnin ajan.

Tarkista kuukausittain anodititaanikoripussi vaurioiden varalta ja vaihda se välittömästi. Tarkista myös anodin titaanikorin pohjassa anodiliman kerääntyminen ja puhdista se välittömästi.

Suodata jatkuvasti hiiliytimellä 6-8 tunnin ajan samalla kun suoritat pienvirtaelektrolyysiä epäpuhtauksien poistamiseksi.

Määritä noin kuuden kuukauden välein, onko suuri käsittely (aktiivihiilijauhe) tarpeen kylpyliuoksen kontaminaatiotason perusteella.

Vaihda suodatinpumpun suodatinelementti kahden viikon välein.

4. Erityinen ratkaisumenettely

Irrota anodi, kaada anodi pois, puhdista se ja aseta se ämpäriin, jossa on nikkelisarvet. Huuhtele nikkelisarvet mikro-etsausaineella karhentaaksesi pintaa, kunnes se on tasaisen vaaleanpunainen. Huuhtele vedellä ja kuivaa, aseta se sitten titaanikoriin ja aseta se happosäiliöön myöhempää käyttöä varten.

Liota anodititaanikoria ja anodipussia 10-prosenttisessa emäksisessä liuoksessa 6-8 tuntia. Huuhtele vedellä ja huuhtele kuivaksi. Liota sitten 5-prosenttisessa laimeassa rikkihapossa ja huuhtele vedellä ja kuivaa. Aseta sivuun.

Siirrä kylpyliuos varasäiliöön, lisää 1-3 ml/l 30 % vetyperoksidia ja aloita lämmitys. Kun lämpötila saavuttaa noin 65 astetta, aloita sekoitus ilmalla. Säilytä lämpötila ja sekoita 2-4 tuntia.

Sammuta agitaatio. Sekoita ja liuotetaan aktiivihiilijauhetta hitaasti hauteeseen nopeudella 3-5 g/l. Kun se on täysin liuennut, sekoita ilman kanssa ja pidä lämpötilassa 2-4 tuntia.

Sammuta ilma ja sekoita ja lämmitä sitten kylpy, jotta aktiivihiilijauhe laskeutuu hitaasti kylvyn pohjalle.

Kun lämpötila laskee noin 40 asteeseen, suodata kylpyneste 10µm PP-suodatinelementin läpi suodatusapujauheella puhtaaseen työsäiliöön. Sekoita ilmalla, lisää anodi, kiinnitä elektrolyyttilevy ja suorita pieni-virtaelektrolyysi virrantiheydellä 0,2-0,5 ASD 6-8 tunnin ajan.

Analyysin jälkeen säädä nikkelisulfaatti- tai nikkelisulfamaatti-, nikkelikloridi- ja boorihappotasot kylvyssä normaaleille toiminta-alueille.

Lisää nikkelipinnoituslisäaineita Hall-kennokokeen tulosten perusteella.

Kun elektrolyyttilevyn pinnalla on tasainen väri, lopeta elektrolyysi ja jatka elektrolyysiä virrantiheydellä 1-1,5 ASD 10-20 minuuttia anodin aktivoimiseksi.

Testipinnoitus.

5. Kun lisäät lisäaineita ja lisäät suuria määriä, kuten nikkelisulfaattia, nikkelisulfamaattia tai nikkelikloridia, suorita lisäyksen jälkeen pieni-virtaelektrolyysi. Kun lisäät boorihappoa, aseta lisätty määrä puhtaaseen anodipussiin ja ripusta se nikkelisäiliöön; älä lisää sitä suoraan säiliöön.

6. Nikkeloinnin jälkeen on suositeltavaa lisätä kierrätettyä vettä huuhtelua varten. Käynnistä säiliö puhtaalla vedellä täydentääksesi nikkelisäiliön nestetasoa, joka haihtuu kuumentamisen seurauksena. Seuraa kierrätysvesihuuhtelua toissijaisella vastavirtahuuhtelulla.

7. Lääkelisäyksen laskentakaava

Nikkelisulfaatti (kg)=(280 - X) × Säiliön tilavuus (L) / 1000

Nikkelikloridi (kg)=(45 - X) × Säiliön tilavuus (L) / 1000

Boorihappo (kg)=(45 - X) × Säiliön tilavuus (L) / 1000