Peittaussäiliön suunnittelu Peittaussäiliön lämmitys

Peittaussäiliön suunnittelu

1, Säiliön rakenteen suunnittelu

Säiliön koon mukaan säiliön pohjan vaaka-, pysty- ja tukiraudoitus jaetaan ja säiliön pohjan ja säiliön seinämän levypaksuus tarkistetaan ja lasketaan lujuus- ja jäykkyysvaatimusten mukaan. , jotta jaettu koko voi täyttää 4 mm:n levyn paksuuden vaatimukset. Sitten väliseinän koon perusteella lasketaan vaakajäykisteen, pystyjäykisteen ja urapohjan tukitangon leikkauskerroin ja hitausmomentti lujuus- ja jäykkyysvaatimusten mukaan. Lopuksi valitse sopiva profiiliteräs vertaamalla eri profiilien leikkauskerrointa ja hitausmomenttia.

2, peittaussäiliön lämmitys

Peittaussäiliössä oleva neste käsitellään muoviputkimaisella lämmönvaihtimella, joka lämmittää kuumaa vettä yli 85 celsiusasteen lämmönlähteellä (kuuma vesi lämmitetään höyryllä). Muovinen king-hiusputkilämmönvaihdin sijoitetaan pystysuoraan peittaussäiliön sisäseinän puolelle ja kuumaa vettä pumpataan lämmönvaihtimen kapillaariputkeen. Putken seinämän johdon vaikutuksesta peittausneste kuumenee nopeasti ja tasaisesti. Jäähtynyt lauhdevesi johdetaan kapillaariputkesta peittaussäiliöön.

3, happosumukäsittely

Peittauksen aikana kuumennettu peittausneste tuottaa hapanta sumua. Tuotantoympäristön turvallisuuden ja ympäristönsuojelun varmistamiseksi säiliön suunnitteluprosessin aikana on toteutettava rakenteellisia huurtumista ja ylivuotoa estäviä toimenpiteitä. Seuraavat kohdat ovat happosumun ehkäisytoimenpiteitä säiliön suunnittelussa:

(1) Peittaus ja sen takana olevat kaksi prosessia on järjestetty peittaushaaralinjaksi, joka sijaitsee apuhuoneessa. Apuhuoneesta tulee tehdä peittausvaja ja apuhuoneen sisäseinälevy tiivistetään 6mm paksuisella PP-muovilevyllä. Kaikki apuhuoneen käytävän teräslevyt on päällystetty 3 mm paksulla lasikuituvahvisteisella muovilla happokorroosion estämiseksi.

(2) Peittaussäiliössä olevan työkappaleen sisään- ja ulostulossa on profiloiva oviaukko ja ilmaverhojärjestelmä, joka minimoi happosumun ylivuodon peittaussäiliöstä.

(3) Peittaushaaralinjan tulo- ja ulostuloon asennetaan ilmansyöttöjärjestelmät, jotka estävät peittausvajan happaman kaasun vuotamisen yli päälinjan laitteisiin.

(4) Happopuhdistusjätekaasu neutraloidaan ja puhdistetaan happosumupuhdistustornilla ennen kuin se tyhjennetään normaalisti.

(5) Peittaussäiliön kuljettimen vaakasuora rata ja ylä- ja alamäkeen osuudet käyttävät korroosionestotoimenpiteitä happosumun syövyttävän vaikutuksen poistamiseksi kuljettimeen.

www.superbheater.com