Voisitteko antaa erityisiä kovuustietoja H13-materiaalille karkaisun jälkeen?

Karkaisun jälkeen H13-materiaalin ominaiskovuustiedot ovat yleensä tasaiset välillä 48-52 HRC. Mitattua kovuutta voidaan säädellä tarkasti välillä 49–51 HRC yhden-kappaleen vaihteluvälillä Alle tai yhtä kuin 2 HRC käyttämällä standardoitua kaksi{8}}karkaisumenettelyä (esim. 580 astetta × 2h × 2 kertaa), mikä osoittaa erinomaisen eräsakeuden.

 

1. Vakiomenetelmillä mitatut kovuustiedot

Lämpötilan säätely

Ajan pitäminen

Karkaisujaksot

Mitattu kovuus (HRC)

Sovellusten tilanteet

550 astetta

Kaksi tuntia

kahdesti

50.5–52.0

Korkeat kulutuskestävyyden standardit ja tarve havaita haurautta

580 astetta

Kaksi tuntia

kahdesti

49,0 - 51,0

Mainstream-menettely, optimaalinen kokonaissuorituskyky

600 astetta

Kaksi tuntia

kahdesti

48,0 - 50,0

Erittäin sitkeät olosuhteet, jotka mahdollistavat pienen määrän pehmenemistä

Tapaustutkimus Wuhanin muottitehtaalta: Kovuus viidessä mittauskohdassa oli 49,8, 50,1, 50,3, 49,9 ja 50,0 HRC sen jälkeen, kun kuumakanavasuutinta oli karkaistu 580 asteessa kaksi tuntia ja kahdesti, keskimäärin 49,9 HRC ja 5 HRC-alue. Käyttöiän aikana on yli 500 000 sykliä.

 

2. Tärkeitä kovuustietojen johdonmukaisuuteen vaikuttavia elementtejä

Lämpötilasäädön tarkkuus: Kovuusvaihtelut 1~2 HRC voivat johtua lämpötilaeroista, jotka ovat suurempia kuin ±5 astetta;

Riittämättömät karkaisujaksot: Vain yhdellä karkaisujaksolla kovuus ylittää usein 52 HRC:n luoden epävakaan mikrorakenteen;

Työkappaleen paksuus ja pitoaika: Riittävän ytimen karkaisun takaamiseksi tarvitaan ylimääräinen 30 minuuttia jokaista 25 mm paksuutta kohden.

Raaka-aineen koostumus: Cr:n, Mo:n ja V:n pitoisuuksien on noudatettava määritelmiä (Cr: 5,0 % ~ 5,5 %, Mo: 1,1 % ~ 1,75 %, V: 0,8 % ~ 1,2 %).

Epänormaali tapaus: Vain kolmen päivän tuotantolinjan jälkeen erässä, jonka karkaisulämpötila oli alle 530 astetta, oli hauras murtuma ja mitattu kovuus oli 53,5 HRC.

 

3. Tietojen validointi ja laadunvalvonta

Monipistetestaus: Taatakseen vaihteluvälin, joka on pienempi tai yhtä suuri kuin 2 HRC, tutkitaan kolmesta viiteen pistettä kohdetta kohden (keskipiste, reuna, paksuusraja);

Metallografiset todisteet: Dispergoidut karbidit ja homogeeninen karkaistu martensiitti muodostavat mikrorakenteen;

Prosessidokumentaatio: Testiasiakirjat ja uunin lämpötilakäyrät säilytetään jäljitettävyyden vuoksi.

Turvallisuusstandardit: "Data puhuu puolestaan, prosessi on hallittavissa ja mikrorakenne on luotettava." Kovuustietojen legitiimiys ja luotettavuus taataan näiden kolmen käsitteen yhdistelmällä.