Täydellinen luettelo ruiskuvalumateriaalien erikoisruuveista

Yleensä ruuvit voidaan jakaa tavalliseen tyyppiin, gradienttityyppiin, mutaatiotyyppiin, sekoitettuun tyyppiin, erotustyyppiin, jaettuun tyyppiin sekä erilaisiin estetyyppeihin, tappityyppiin, DIS-jakotyyppiin ja pakokaasutyyppiin; Ruuvin päiden lukumäärä voi olla yksittäinen tai muuttuva.
Muoveille, joissa ei ole palonestoaineita, voidaan käsitellä tavallisia yleisruuveja, ja eri halkaisijat on valittava eri sulamisviskositeettien perusteella. Erikoissuorituskykyisille muoveille (PC, PMMA, PA, LCP, PES, PET, PVC, CA, CP, lämpökovettuvat muovit jne.), erikoistuotteille (läpinäkyvät optiset linssit, LCD-valoa lähettävät levyt - valonohjainlevyt, pullojen aihiot) , hammaspyörät, liittimet jne.) tai erityisiä rakeisia (jauhe, levy) muovia, halogeenittomia tuotteita, erityisiä metallisia meriruuveja. Yleisruuvit eivät ole pehmityksen ja virrankulutuksen suhteen parempia kuin tietyntyyppisten muovien erikoisruuvit. Alla esittely erilaisiin erikoistuotteisiin ja erikoistarpeisiin valmistettuihin erikoisruuveihin.
PC:lle tarkoitettu ruuvi
PC:lle tarkoitettu ruuvi. jpg
PC on korkeaviskositeettinen ei-kiteinen muovi, jonka juoksevuus on huono, hajoaa helposti kuumennettaessa pitkään, korkea syöttömomentti, sulamisvaikeus ja helppo tukkeutuminen. Se vaatii korkeaa materiaalin lämpötilaa ja korkeapaineruiskutusta, kapealla materiaalin lämpötilan säätöalueella ja heikompaa prosessoitavuutta kuin PMMA:lla.
Ruuvi käyttää maahan tuotua jauheseosten täyttä kovettumista (täysseos) tai tuotua korkeaseosteisen teräksen täyskarkaisukäsittelyä, joka kestää tehokkaasti korkeaa lämpötilaa, suurta vääntömomenttia, korkeapaineiskuja, kulutuskestävyyttä, korroosionkestävyyttä, sileää ja ilman huokosia vähentämään pinnan tarttumista ja hajoamista. Yksityiskohtainen rakenne on käsitelty huolellisesti, ja liiman varastointi on estetty tehokkaasti. Pienellä leikkausvoimalla on alhainen lämmöntuotanto. Yleensä käytetään pieniä ja keskisuuria halkaisijoita, ja muovauksella PC ABS plus PC, PP-R, palonestoaine ABS jne. on hyviä vaikutuksia. Sitä voidaan käyttää myös yleisten muovien ja tavallisten PMMA-tuotteiden muotoiluun.
Jinyang Company tekee yhteistyötä alan kanssa erittäin ohuessa tarkkuusmuovauksessa, ja läpinäkyvä linssityyppi edellyttää ruuviparametrien suunnittelun optimointia. Samalla se muuttaa ruuvin halkaisijaa suuresta pieneen, pituus muuttuu lyhyestä ja nostaa ruiskutuspaineen yli 3000Kgf/cm. Ruiskutustiiviste siirretään eteenpäin modifiointia varten (muokkauksen jälkeen se voidaan palauttaa alkuperäiseen tilaansa normaalisti) Jinyang-ruuvitanko.
PMMA erillinen ruuvi
PMMA yksinomainen. jpg
PMMA on korkeaviskositeettinen ei-kiteinen muovi, jolla on vahva sitkeys ja korkea syöttömomentti. Se on vaikea sulaa, helposti tukkeutuva, herkkä leikkaukselle ja helposti hajoava, ja sen juoksevuus on hieman huono. Se on ruiskutettava korkeassa materiaalin lämpötilassa ja paineessa, laajalla materiaalin lämpötilan säädöllä ja hyvällä prosessoitavuudella.
Ruuvilla on suuri puristussuhde ja se on täysin karkaistu tuodulla korkeaseosteisella teräksellä, mikä kestää tehokkaasti suurta vääntömomenttia ja korkeapaineiskuja. Pinta on galvanoitu kovakromilla pinnan tarttuvuuden ja hajoamisen vähentämiseksi, hyvä pehmityksen tasaisuus, hyvä värin sekoittuminen, pieni leikkausvoima, alhainen lämmöntuotto ja alhainen hajoamisnopeus. Yleensä keskihalkaisijaa käytetään PMMA:n, PP-R:n, PC:n ja ABS:n muodostamiseen hyvillä tuloksilla.
PA6/66/46/6T erikoisruuvi
PA6 yksinomainen. jpg
PA on matalaviskositeettinen kiteinen muovi, jolla on korkea lämpötila, nopea sulamisnopeus, hyvä itsevoitelu ja hyvä juoksevuus. Se kuuluu vesipohjaiseen ja helposti syljentyvään, lämpötilaherkkää ja helposti jäähdytettävään, ja sillä on korkea kosteuden imeytyminen, joka takertuu helposti syöttöosan ruuviuraan, mikä vaikeuttaa värjäystä.
PA-erikoisruuvin parametrien suunnittelun optimoinnin jälkeen sillä on korkea puristussuhde, tarkka takaisku, hyvä värien sekoitusvaikutus, vakaa syöttönopeus, korkea pehmiteteho ja hyvä pakovaikutus. Yleensä keskihalkaisijalla ja PA:n, PP:n, LCP:n ja muiden kiteisten alhaisen viskositeetin muovien muovaamisella on hyviä vaikutuksia. Voidaan myös muovata yleisiksi muoveiksi.
Se ei sovellu korkean viskositeetin ja huonon lämpöstabiilisuuden muoveille, kuten PC:lle ja PMMA:lle paloa hidastavalle ABS:lle (jolla on korkea välilämpötila ja hajoaminen), ja kovakromi on galvanoitava POM:n muodostamiseksi. Suutin lämmitetään parhaiten vakiolämpötilassa, ja siihen on lisättävä syljeneritystä estävä laite.
PPO omistettu ruuvi
PPO on amorfinen materiaali, jota on vaikea sulattaa, helppo estää, leikkausherkkä ja helposti hajoava.
On suositeltavaa käyttää kaksoiseoksia kulumisen ja korroosionkestävyyden parantamiseksi. C-luokka on riittävä, tasaisella ruuvisyötöllä ja vakaalla paineen muodostuksella.
PBT plus GF erillinen ruuvi
PBT on kyllästetty hartsi, puolikiteinen materiaali, jolla on korkea sulamisaste, nopea kiteytymisen jähmettyminen, helppo hajoaminen, paineherkkyys ja tarve lisätä lasikuitua.
Kulutuskestävyyden parantamiseksi on käytettävä JY-kaksoisseosta tai täysseosta. Lisätyn kuidun määrästä riippuen on saatavana kolme teknistä laatua, ja ruuvin tuottama paine on vakaa. PBT plus GF, PA plus GF ja muiden kiteisten matalaviskositeettisten tavallisten teknisten muovien muodostamisella on hyviä vaikutuksia.
PVC erikoisruuvi
PVC-muovi voidaan jakaa rakeiseen ja jauhemaiseen muotoon, jotka ovat erittäin herkkiä lämpötilareaktioille ja helposti hajoavat. Sillä on korkea viskositeetti ja voimakas syövyttävyys. Ruuvien rakenteessa on kaksi ominaisuutta: pinnan on oltava korroosionkestävä; Erotusrenkaita tai erotusmesoneja ei ole.
Ruuvilla on hyvä pehmitys, vähemmän leikkauslämpöä ja se kestää happokorroosiota. Koska siinä ei ole kumirengasta, sitä ei voida käyttää matalaviskoosisille muoveille ja tuotteille, joilla on tarkempi ruiskutusnopeus ja paineluokitus.
Ruuveja on kahdenlaisia: ruuvi ja liiman erotuspää on integroitu; Ruuvi ja annostelupää on erotettu toisistaan. Jos tuotteella on korkeat laatuvaatimukset ja se tuottaa vain yhtä muovia (PVC), yhdistetyn tyypin käyttö on sopivinta. Jos ei, voidaan käyttää jaettua tyyppiä. On kuitenkin huomioitava, että ruuvin ja jakopään erottaminen voi aiheuttaa helposti materiaalin kertymistä. Mutta yrityksemme suosittelee erillisen lämpötilamittarin lisäämistä tarkkaan lämpötilan säätöön ruuvia valittaessa. Lämmönpoisto- ja jäähdytystarpeen vuoksi PVC-tuotteita valmistettaessa sulateputkea tulee käyttää pakotetuilla ilmajäähdytystoimenpiteillä ruuvin yhteydessä. Ei sisällä pehmeää PVC:tä lelujen valmistukseen.
PET-erikoisruuvi
PET-muovi on tällä hetkellä tavallisten muovipullotettujen juomien yleinen raaka-aine. Sillä on alhainen viskositeetti, hyvä juoksevuus, suuri ominaislämpökapasiteetti ja se on helppo tarttua. Sillä on korkea muovauslämpötila, mutta kapea materiaalin lämpötilan säätöalue ja huono prosessoitavuus. Jos materiaalin lämpötila on liian korkea, ruuvin leikkaus on liian suuri tai pyörimisnopeus liian nopea, PET-muovista on helppo tuottaa asetaldehydiä ruiskupuristuksen aikana, mikä johtaa happamoimiseen.
PET- ja PET-pulloaihioille vaaditaan nopean ja tasaisen pehmityksen ominaisuuksia. Ruuvilla on hyvä pehmitys, korkea stabiilisuus, tarttumaton materiaali, nopea sulamisnopeus ja korkea saanto pullon puhalluksen aikana. Se voidaan myös muovata yleismuoveiksi.
CP, CA happamat ruuvikomponentit:
Happamien muovien, kuten CP:n ja CA:n, voimakkaan syövyttävyyden vuoksi ruuvien, tynnyrien ja muiden pehmitettyjen osien rakenteeseen ja pintakäsittelyyn on tehty erityisiä suunnitelmia. Ruuvikomponenteilla on hyvä korroosionkestävyys. On suositeltavaa käyttää kaksoiseossylinteriä korroosionkestävyyden vuoksi. Jinyang ruuvi
PU, TPU omat ruuvit
Suunniteltu PU-leikkausherkkyyden, helpon ylikuumenemisen, vahvan tarttuvuuden ja pintalejeeringin, tasaisen syötön, korkean pehmitetehokkuuden ja alhaisen lämpötilan nousun ominaisuuksiin.
Pehmeä kumi, EVA vaahtoava erikoisruuvi
Pieni leikkausvoima, korkea kuljetustehokkuus, pintakorroosionkestävyys.
Marmorikuvioinen erikoisruuvi
Kaksi vaihtoehtoa: A: vaihda vain marmoriefektiruuvi; B: Vaihda koko sarja marmorikuvioisia ruuvimateriaaliputkia, ohjaa tietokonetta ohjelmien muokkaamiseksi tai sähköisten oheislaitteiden lisäämiseksi.
Erityinen ruuvitynnyriryhmä bakeliitille ja urealle
Tynnyri lämmitetään kuumalla öljysilmukkalämmityksellä, ja ruuvia suositellaan valmistamaan keskilaatuisesta kaksoiseoksesta; Vanhat muovikoneet voidaan myös muuntaa bakeliitiksi polttoa varten.
Sekoituspää parantaa värien sekoitusvaikutusta
Sekoituspää on toinen ruuvin pään malli, joka parantaa pääasiassa värien sekoitusvaikutusta. Sitä käytettäessä on kuitenkin seuraavat rajoitukset: se voi lisätä vastapainetta liiman sulamisen aikana; Sulamisaika kasvaa; Ei sovellu korkeaviskoosisille muoveille, kuten PMMA, PC jne. Jos asiakas ei ole tyytyväinen värien sekoitukseen, he voivat yleensä lisätä sulatteen vastapainetta ja vähentää ruuvin nopeutta, millä on tietty vaikutus. Jos käyttäjät eivät halua käyttää sekoituspäätä värien sekoitustehosteiden lisäämiseen, he voivat käyttää myös krysanteemin muotoisia liima-injektiomesoneja. Yhdistetty materiaali putken pää, pidennetty suutin, katapulttisuutin ja muut kultaruuvit
Johdatus ruiskupuristusruuviin
Pehmitetty ruuvi on jaettu kolmeen osaan sen geometrisen ulkonäön perusteella
1. Syöttöalue
Tämä osa on kiinteän ruuvin uran syvyys, jossa kiinteät muovihiukkaset puristetaan tiukasti yhteen muodostaen kiinteän kerroksen. Sulaputken leikkausvaikutuksen ansiosta muovin lämpötilan asteittaisen nostamisen lisäksi muovi kulkeutuu myös eteenpäin. On varmistettava, että muovi alkaa sulaa syöttöosan lopussa (eli se on esilämmitettävä sulamispisteeseen). Tämän osan pituus on jaettu kiteisyyteen (PA, POM, PE, PP, CA jne.), ei-kiteisyyteen (AS, PS, PU, ​​ABS jne.), lämpöherkkyyteen (PVC jne.), lasin lisäykseen. , jne. Yleensä kiinteä ominaislämpö ↑, sulamispiste ↑ ja piilevä lämpö ↑ vaativat enemmän lämpöä lämmetäkseen sulamispisteeseen, ja syöttöosan tulee olla pitkä; Kiinteän olomuodon lämmönjohtavuus ↓, hidas lämmönsiirto, hidas lämpötilan nousu muovikeskuksessa ja pitkä syöttöosa; Esilämmitä ↑, syöttöosa voi olla lyhyt. Kiteiset materiaalit ovat pisimpiä, niitä seuraavat amorfiset materiaalit, ja lämpöherkkyys on lyhin. Jinyang ruuvi
2. Puristusalue
Tämä osa on vähitellen pienenevä ruuviura, jossa on syvät hampaat ja sen toimintoihin kuuluvat muoviraaka-aineen sulatus, sekoitus, leikkauspuristus ja paineistettu pakokaasu. Muovi liukenee täysin tässä vaiheessa ja sen tilavuus pienenee, joten puristusasteen (puristussuhteen) suunnittelu on tärkeää. Amorfisten muovien puristusosan tulee olla pidempi, muuten jos ruuvin uran tilavuus pienenee nopeasti eikä materiaalitilavuus pienene, voi tapahtua tukkeuma. Kiteiset muovit eivät itse asiassa ole täysin kiteisiä (kuten PE: 40-90 kiteisyysprosenttia, LDPE: 65 prosenttia kiteisyyttä), joten tällä hetkellä on suuntaus pidentää puristusosuutta. Lämpöherkkyys, korkea viskositeetti, palonkestävyys, alhainen johtavuus ja korkeat lisäaineet vaativat kaikki erityistä huomiota.
3. Mittausalue
Tämä osa on ruuvin ruuvin uran kiinteä urasyvyys. Sen päätoimintoja ovat sekoitus, liiman poisto ja syöttö sekä annostelu. Lisäksi sen on myös tarjottava riittävä paine liiman tasaisen lämpötilan ylläpitämiseksi ja sulan muovin virtausnopeuden vakauttamiseksi. Pidempi annosteluosa tuottaa paremman sekoitusvaikutuksen; Jos mittausosa on liian pitkä, sulan on helppo jäädä liian pitkäksi ja aiheuttaa lämpöhajoamista; Jos se on liian lyhyt, se voi aiheuttaa epätasaisen lämpötilan.
Tärkeimmät pehmityksen laatuun vaikuttavat tekijät
Pituuden ja halkaisijan suhde=ruuvin työpituus (mm) ÷ ruuvin halkaisija (mm)
Jos kuvasuhde on suuri, ruoka on helppo syödä tasaisesti, mutta on helppo mennä yli laidan. Muovit, joilla on parempi lämmönkestävyys, voivat käyttää pidempiä ruuveja sekoitussuorituskyvyn parantamiseksi murehtimatta palamisesta; Muovia, joiden lämpöstabiilisuus on huono, voidaan käyttää lyhyemmillä ruuveilla tai ilman kierteitä ruuvin päässä. Puristussuhde=syöttöhammassyvyys (mm) ÷ mittaushammassyvyys (mm) Ottaen huomioon materiaalin kokoonpuristuvuus, täyttöaste, palautusvirtaus, tuotteiden tiiviys, lämmönsiirto ja poisto. Sopiva puristussuhde voi lisätä muovin tiheyttä, tiivistää molekyylien välistä sidosta, vähentää ilmanottoa, vähentää paineen aiheuttamaa lämpötilan nousua ja vaikuttaa tehoeroon. Väärät puristussuhteet vahingoittavat muovin fysikaalisia ominaisuuksia. Mitä korkeampi puristussuhde, sitä korkeampi lämpötilan nousu syntyy muovin pehmitysprosessin aikana materiaaliputkessa ja sitä parempi on muovin sekoituksen tasaisuus sementointiprosessissa. Suhteellinen purkaustilavuus pienenee huomattavasti. Kun syöttöosan hammassyvyys on syvempi, kuljetuskapasiteetti on suurempi, mutta ruuvin vaatima vääntömomentti on suurempi; Syöttöosan hammassyvyys on liian matala, kuljetuskapasiteetti riittämätön ja puristussuhde riittämätön. Kun mittausosan hammassyvyys on liian syvä ja puristussuhde riittämätön, tarvitaan suurempi syöttövoima; Kun se on liian matala, se on helppo ylikuumentua ja palaa. Korkea puristussuhde soveltuu sulamattomille muoveille, erityisesti muoveille, joilla on alhainen sulamisviskositeetti ja lämpöstabiilisuus. Matala puristussuhde soveltuu sulaville muoveille, erityisesti korkean sulamisviskositeetin omaaville ja lämpöherkille muoveille.
Ruuvin valinnan periaate
Parhaan sekoitusvaikutuksen saavuttamiseksi tulisi käyttää mallia, jossa on suuri kuvasuhde, suuri määrä hampaita, suuri puristussuhde ja matala mittaushammassyvyys.
Ylikuumenemisen estämiseksi tulisi käyttää mallia, jossa on pieni kuvasuhde, vähemmän hampaita, pidempi puristusosa, pienempi puristussuhde ja syvemmälle mitattu hampaan syvyys.
Niille, jotka haluavat saavuttaa korkean pehmittämisnopeuden, ottavat käyttöön Jinyang-ruuvin malli, jossa on pienempi puristussuhde ja syvempi mittaushammassyvyys