Yleisesti käytetyt lämpövastuslämpötilan mittauskomponentit

Ulkoinen haavan integraali sintrattu platinankestävyyselementti

Platinumiresistenssin käyttölämpötila
Platinumvastusten tuottamisessa lämpötilan mittauselementit konfiguroidaan pääasiassa lämpötilan mittausalueen ja paikan päällä olevien värähtelyolosuhteiden perusteella. Yleensä platinavastukset tuotetaan käyttämällä ulkoisesti haavan sintroituja platinavastuselementtejä ja Mica -platinavastuselementtejä. Teoriassa ja oppikirjoissa kuvataan usein, että teollisuuden platinavastusten käyttöalue on -200 ~ 850 aste. Teollisuuden platinavastusten suurin lämpötila on kuitenkin enintään 500 astetta. Koska lämpövastus on korkeampien eristysvastusvaatimukset, joiden mittaus on lämpövastus kuin lämpöparilla, ja vaikeuksia varmistaa platinavastusten korkean lämpötilan eristysstabiilisuus, lämpötilaparit tulisi käyttää lämpötilan mittaamiseen yli 300 astetta. Termoresistorit mittaavat matalat lämpötilat, kun taas termoelementit mittaavat korkeita lämpötiloja.

Platinavastusten hinnasta
Platinumvastusten hinta on myös kaikille huolestuttava aihe. Ottaen esimerkkinä yleisimmin käytettyjä koottuja termoelektrisiä vastuksia, olkaamme selkeä käsitys saman platinavastuksen mallin hintaerojen syistä. Kun kyse on platinavastusten hinnasta, on ensin ymmärrettävä platinavastusten koostumus. Esivalmistetut platinavastukset koostuvat kuudesta komponentista:
1. Suojausputki
Platinumiresistenssin suojausputket on yleensä valmistettu 304 tai 1CR18NI9TI: stä kansallisten standardien mukaisesti, ja seinän paksuus on 2 mm. Vähentämällä suojaputken seinämän paksuutta ja muuttamalla materiaalia ruostumattomaan rautaan, tuotantokustannukset voidaan vähentää. Ohut seinämäputket ovat kevyitä, kun taas ruostumattomat rautaputket ovat magneettisia affiniteettia.

14. platinaresistenssielementti
Platinumvastuksen valmistajat määrittelevät yleensä yllä olevan taulukon Platinum -vastuskomponentit käyttäjän käytön perusteella, ja platinavastuksissa on luontaisia ​​laatu- ja kustannuseroja tuotantoprosessissa. Sisäinen haavan keraaminen platinankestävyyselementti ja kiille platinankestävyyselementti on valmistettu käämityksellä Pure Platinum -lanka. Kustannusten vähentämismenetelmä on vähentää elementin valmistukseen käytetyn platinajohdon halkaisijaa vähentämällä elementin kustannuksia 1/4 - 1/6 alkuperäisestä tuotteesta. Tällä menetelmällä on kuitenkin kohtalokas vaikutus platinaresistenssin käyttöikäyn ja lämpötilan mittaamiseen.

3. platinaresistenssielementin lyijy
Platinum -vastuselementin lyijyjohto on valmistettu puhtaasta hopeajohdosta, jonka halkaisija on 0. 4mm -0. 6mm kansallisten standardien mukaisesti. Yleensä mitä korkeampi lämpötila ja mitä pidempi pituus, sitä paksumpi lyijyjohdon halkaisija on. Tällä hetkellä markkinoilla olevat halpat platinavastukset korvaavat enimmäkseen puhdasta hopeajohtoa hopeapinnoitetulla seosjohdoilla tai vähentävät lyijyn halkaisijaa jalometallien käytön minimoimiseksi, ja kustannukset voidaan vähentää 1/4 hopeajohtojen kustannuksista. Mutta niin tekemällä on merkittävä vaikutus platinankestävien lämpötilan mittauksen tarkkuuteen ja käyttöikäyn.

4. eristetyt magneettiset helmet
Platinumiresistenssieristetyt magneettiset helmet on kierteitetty komponenttiin, joka johtaa eristämään liidit toisistaan ​​ja suojaputkesta. Kustannusten vähentämiseen sisältyy yleensä ala -arvoisten keraamisten materiaalien käyttö, kun taas hyvä keramiikka on valkoista ja kiiltävää, paljaalla silmällä erotettavissa.

5. kytkentätaulu
Platinumiresistenssipäätteenlohkoa käytetään ulkoisten kaapeleiden ja komponenttijohtojen kiinnittämiseen. Kustannusten vähentämiseen sisältyy yleensä ala -arvoisten keraamisten materiaalien käyttö, kun taas hyvä keramiikka on valkoista ja kiiltävää, paljaalla silmällä erotettavissa.

6. Platinumiresistenssilaatikko
Platinumiresistenssi -liitäntälaatikot on yleensä valmistettu tarkkuuskuuliviha -alumiiniseoksesta, paksuuden ja lujuuden vaatimukset. Kustannusten vähentämiseen sisältyy yleensä liitäntälaatikon paksuuden vähentäminen ja kierrätetyn alumiinin valumisen käyttäminen. Liitoslaatikon lujuus, paksuus, paino ja tarkkuus vaihtelevat suuresti, ja kustannukset voidaan vähentää arvoon 1/2 - 1/3 alkuperäisestä tuotteesta.

.