Yleisiä laatuongelmia ja ratkaisuja hydraulipuristimien vetämiseen

Vaikka SMC-komposiittimateriaalien muovausprosessi on tehokkain lasikuituvahvisteisen muovin/komposiittimateriaalin muovausprosessissa. SMC-komposiittimateriaalien muovausprosessilla on myös monia etuja, kuten: tarkka tuotteen koko, sileä pinta, hyvä tuotteen ulkonäkö ja koon toistettavuus, monimutkainen rakenne voidaan myös muovata kerran, eikä jälkikäsittelyn tarvitse vahingoittaa tuotetta. SMC-komposiittimateriaalien valmistusprosessissa voi kuitenkin esiintyä myös ei-toivottuja vikoja, jotka ilmenevät pääasiassa seuraavista näkökohdista:

(1) Materiaalien puute

Materiaalin puute tarkoittaa, että SMC-komposiittimateriaalivaletut osat eivät ole täysin täytettyinä ja tuotantopaikat keskittyvät pääosin SMC-tuotteiden reunoille, erityisesti kulmien juurille ja latvoille.

Sukupolvimekanismi ja vastatoimet:

①Kun SMC-materiaali on plastisoitu lämmöllä, sulaviskositeetti on suuri. Ennen kuin silloitus- ja jähmettymisreaktio on valmis, ei ole tarpeeksi aikaa, painetta ja tilavuutta täyttää muotin ontelo sulalla.

②SMC-komposiittimuovausmateriaalin varastointiaika on liian pitkä ja styreeni haihtuu liikaa, mikä johtaa SMC-komposiittimuovausmateriaalin virtausominaisuuksien huomattavaan heikkenemiseen.

③ Hartsitahna ei ole imeytynyt kuituun. Hartsitahna ei voi saada kuitua virtaamaan valun aikana, mikä johtaa materiaalipulaan. Edellä mainituista syistä johtuvaan materiaalipulaan suorin ratkaisu on poistaa nämä muottimateriaalit materiaalia leikattaessa.

④Riittävä syöttömäärä aiheuttaa materiaalipulan. Ratkaisu on lisätä ruokintamäärää sopivasti.

⑤Muovausmateriaalissa on liikaa ilmaa ja paljon haihtuvaa ainetta. Ratkaisu on lisätä tuuletusaukkojen määrää asianmukaisesti; lisää syöttöaluetta asianmukaisesti muotin puhdistamiseksi tiettynä aikana; lisää puristuspainetta sopivasti.

⑥ Paine on liian myöhäistä, ja muottimateriaali on silloittanut ja kovettunut ennen muotin ontelon täyttämistä.

⑦Jos muotin lämpötila on liian korkea, silloitus- ja kovettumisreaktio etenee, joten lämpötilaa tulee laskea asianmukaisesti.

(2) Avanne

Tuotteen pinnassa on säännöllisiä tai epäsäännöllisiä pieniä reikiä, joista suurin osa muodostuu tuotteen ylä- ja keskiohutseinistä. Sukupolvimekanismi ja vastatoimet:

① SMC-komposiittimateriaali on kääritty suureen määrään ilmaa ja siinä on suuri haihtuva pitoisuus, eikä pakokaasu ole tasainen; SMC-materiaalin sakeutusvaikutus ei ole hyvä, eikä kaasua voida tehokkaasti ajaa ulos. Edellä mainittuja syitä voidaan tehokkaasti hallita lisäämällä tuuletusaukkojen määrää ja puhdistamalla muotia.

② Jos ruokinta-alue on liian suuri, sitä voidaan hallita pienentämällä ruokinta-alaa sopivasti. Varsinaisessa toimintaprosessissa myös inhimilliset tekijät voivat aiheuttaa trakooman. Esimerkiksi jos paineistus on liian aikaista, voi olla vaikeaa purkaa valumassaan käärittyä kaasua, mikä johtaa pintavirheisiin, kuten huokosten muodostumiseen tuotteen pinnassa.

(3) Vääntymän muodonmuutos

Pääsyynä on muovausmassan epätasainen kovettuminen ja tuotteen kutistuminen muotin purkamisen jälkeen. Sukupolvimekanismi ja vastatoimet:

Hartsin kovettumisreaktion aikana kemiallinen rakenne muuttuu aiheuttaen tilavuuden kutistumista ja epätasainen kovettuminen saa tuotteen taipumaan vääntymään ensimmäiselle kovettuneelle puolelle. Toiseksi tuotteen lämpölaajenemiskerroin on suurempi kuin teräsmuotin. Kun tuote jäähdytetään, sen yksisuuntainen kutistumisnopeus on suurempi kuin muotin yksisuuntainen lämpökutistumisnopeus. Tästä syystä ongelman ratkaisemiseksi käytetään seuraavia menetelmiä