Päällystyskoneen yleiset viat ja vianetsintä

Viime vuosina päällystyskoneprosessi on vähitellen yleistynyt joustopakkausten tuotantoprosessissa. Vaikka prosessi on suhteellisen yksinkertainen ja vakaa, joitain yleisiä ongelmia korostetaan silti hakuprosessissa. Tässä artikkelissa esitetään yhteenveto useiden erityyppisten koneiden yleisistä vioista ja annetaan syitä ja ratkaisuja alan viitteeksi.
Riittämätön kovettuminen
Syyanalyysi: kaksikomponenttinen liima ei ole sekoittunut tasaisesti; Kaksikomponenttiliiman sekoitussuhde on väärä, esim. - OH-komponentti on liian pieni; Kovettumisaika ei ole hyvä tai kovettumislämpötila on alhainen; Liima on muuttunut.
Ratkaisu: paranna kaksikomponenttisen liiman sekoitustasaisuutta, tarkista, toimivatko asianmukaiset sekoitusasetukset normaalisti, kuten tarkista staattinen sekoitusputki ja vaihda se välittömästi, jos ongelmia havaitaan; Tarkista kaksikomponenttiliiman sekoitussuhde ja säädä se oikeaan sekoitussuhteeseen ohjeiden mukaan; Pidennä kovettumisaikaa oikein ja paranna kovettumislämpötilaa; Jos liima on rappeutunut, se on vaihdettava välittömästi.
Pituus- tai poikittaisrypyt komposiittikalvolla
Syyanalyysi: Poikittaisten ryppyjen esiintymisen ensisijainen syy on kahden komposiittialustan välinen jännitysero; Käämipaine on epävakaa, käämipaine komposiittisubstraatin molemmilla puolilla on epätasapainossa, itsensä sivutiiviys on erittäin epäjohdonmukainen ja liitos ei ole tasainen. Pääsyy pitkittäisten ryppyjen syntymiseen on se, että käämitysjännitys on liian suuri; Käämipaine komposiittisubstraatin molemmilla puolilla ei ole tasapainossa, eikä liitos ole tasainen.
Ratkaisu: säädä kanavan ja toisen purkausyksikön käämitysjännitystä; Vaihda komposiittisubstraatti laadukkaampaan; Kiinnitä uusi ja vanha materiaalihihna huolellisesti; Säädä käämin kireys ja tasapainota käämin paine molemmilla puolilla.
Ydinryppy (sisäryppy)
Ytimen rypistyminen (sisäinen rypistyminen) viittaa rypistymiseen alueella lähellä ydinputkea komposiittitelan sisällä. Konetuotannossa ydinryppyjen esiintymistodennäköisyys ja muodostumisvaikutus ovat suurempia kuin kuivaseostuotannossa. Pääasiallinen syy ryppyjen hyökkäykseen on liiman alhainen alkutarttuvuus, ja muut vaikuttavat tekijät ovat seuraavat.
(1) Sydänputken halkaisija ja laatu. Yleensä käyttämämme ydinputken halkaisija on 3 tuumaa ja 6 tuumaa. Yleensä mitä suurempi ydinputken halkaisija on, sitä pienempi on ytimen rypistymisen todennäköisyys. Lisäksi ydinputki ei ole pyöreä, pinta ei ole tasainen tai siinä on muita laatuvirheitä, jotka vaikuttavat myös suoraan sydämen ryppyjen määrään.
(2) Materiaalipään ja nauhan kunto. Yksiasemaisissa päällystyslaitteissa käytämme usein käsikäyttöä uusien ja vanhojen materiaalinauhojen liimaamiseen, ja liitosten ja nauhojen tasaisuus vaikuttaa suoraan ydinrypistymisen esiintymiseen.
(3) Kahden komposiittisubstraatin jännityssovitus. Jos kahden komposiittialustan jännitys ei sovi yhteen, ilmaantuu kuplia, ryppyjä ja muita ilmiöitä, minkä jälkeen syntyy ydinryppyjä.
(4) , käämitysjännitys, puristusrullan kartio tai paine jne. Jos käämitysjännitys on liian suuri, käämin osa, joka on lähellä sydänputkea, vedetään pois poikittaistaitteesta.
Ratkaisu: vaihda ydinputki laadukkaampaan tai sopivaan halkaisijaan; Säädä oikein käämin kireys, kartio ja painerullan paine.
Pieni päällystyskone. jpg
Valkoinen täplä
Syyanalyysi: liimausmäärä on liian pieni tai osa liimausmäärästä riittämätön (esim. painetun kuvan ja tekstin korkeusero on suuri); Päällystystelan pinta ei ole puhdas tai siinä on kuoppia ja muodonmuutoksia; Liimaliuoksessa on epäpuhtauksia; Käämin kireys on liian pieni (tai kartio on liian suuri) tai komposiittipaine on liian pieni.
Ratkaisu: lisää oikea määrä liimaa liiman levittämisen tasaisuuden parantamiseksi; Pyyhi pinnoiterullan pinta puhtauden varmistamiseksi; Jos päällystystela on vääntynyt, se on vaihdettava; Poista epäpuhtaudet liimaliuoksesta tai vaihda liima ja puhdista liiman sekoituslaite; Säädä käämin kireys ja kartio ja lisää komposiittipainetta oikein.
Kupla
Syyanalyysi: kahden komposiittisubstraatin sulkuominaisuudet ovat hyvät (kuten PET/VMPET, PET/AL jne.), mikä johtaa epänormaaliin kaasujen purkamiseen kovettumisreaktioprosessin aikana; Komposiittipajan suhteellinen kosteus on liian korkea; Käämin kireys on liian pieni (tai kartio on liian suuri) tai käämipaine on liian pieni; Liima on muuttunut.
Ratkaisu: Levitetyn liiman määrän tulee olla erilainen eri komposiittialustoille. Lisäksi se liittyy läheisesti liiman tyyppiin, joten on tarpeen valita sopiva liima; Lisää käämin kireyttä ja käämityspainetta; Pidennetty kovettumisaika; Vähennä suhteellista kosteutta (yritä pitää se alle 70 prosentissa); Vaihda liima.
Kuorintavoiman puute
Syyanalyysi: liimatyyppi ei sovi, esimerkiksi keittopakkauksiin valitaan liuotteeton liima kevyeen pakkaukseen; Kaksikomponenttisen liiman sekoitussuhteessa on ongelma, kuten vähemmän - OH-komponentti; Komposiittisubstraatin pinnan kunto on huono, kuten pintajännitys on pienempi kuin levitysvaatimukset; Musteen tai alumiinipinnoitteen liiallinen käsittely; Liiman levittämisen puute; Riittämätön kovettuminen jne.
Ratkaisu: vaihda liimatyyppi komposiittituotteen tyypin mukaan; Testaa ja säädä kaksikomponenttisen liiman sekoitussuhdetta; Käsittele komposiittisubstraatin pinta uudelleen tai vaihda se uuteen komposiittialustaan; Lisää liimaa määrä.
Kitkakertoimen lisäys
Yleensä kitkakertoimen lisäys näkyy usein PE-komposiittirakenteessa.
Syyanalyysi: kovettumislämpötila on liian korkea; Liikaa liimaa; Liiallinen käämijännitys tai käämipaine.
Ratkaisu: alenna kovettumislämpötilaa kunnolla; Vähennä liiman määrää; Säädä käämin kireyttä (tai kartiomaista) tai käämin painetta. Jos mikään yllä olevista menetelmistä ei ratkaise ongelmaa tehokkaasti, voiteluaineen pitoisuus kalvossa voidaan lisätä oikein.
Päällystyskoneen epätasainen käämitys (rullan siirto)
Syyanalyysi: liimauksen kokonaismäärä on liian suuri; Annostelutelan ja käsittelyterästelan välinen rako on epäyhtenäinen molemmissa päissä, mikä johtaa suureen eroon liiman määrässä molemmilla puolilla; Komposiittisubstraatin tasaisuus on huono tai molempien puolien tiiviys on epäjohdonmukainen; Komposiittisubstraatin käämitysjännitys tai käämityspaine on liian pieni tai käämityspaine molemmilla puolilla on epätasapainoinen.
Ratkaisu: vähennä liiman määrää; Säädä kahden telan välinen rako; Vaihda komposiittisubstraatti hyvälaatuiseen; Säädä käämin kireyttä (tai kartiomaista) tai käämin painetta.
Musteen valkoisuus vähenee
Musteen valkoisuuden heikkenemisongelma esiintyy usein valkoisen musteen alueella, erityisesti sen jälkeen, kun aluminoitu kalvo on yhdistetty, musteen valkoisuus heikkenee hieman.
Syyanalyysi: käämin jännitys tai käämipaine on liian korkea ja käämi liian tiukka; Normaali visuaalinen ilmiö pienestä kalvonpaksuudesta (vain 1/2 ~ 1/3 tavallisen kuivan komposiittikalvon paksuudesta).
Ratkaisu: vähennä oikein käämin kireyttä tai käämipainetta; Lisää sopiva määrä liimaa; Muuta musteen koostumusta (esimerkiksi lisäämällä titaanidioksidin osuutta jne.) musteen valkoisuuden parantamiseksi.
Muste ja liima sekoitetaan
Syyanalyysi: liima ja muste reagoivat; Mustekerroksen liuotinjäännös on liian korkea.
Ratkaisu: ota yhteyttä musteen toimittajaan ja valitse liuotinvapaalle liimalle sopiva muste; Vähennä liuotinjäämiä tulostusprosessissa.
Musteen tai alumiinipinnoitteen liiallinen käsittely
Syyanalyysi: Musteen liiallisen käsittelyn pääasiallinen syy on se, että kovettumislämpötila on liian korkea ja kovettumisnopeus liian nopea, mikä johtaa liimakalvon voimakkaaseen kutistumiseen ja muodonmuutokseen; Musteen ja liiman yhteensopivuus ei ole hyvä tai musteen tarttuvuus komposiittialustan pinnalle on heikko. Pääsyy alumiinipinnoitteen liialliselle käsittelylle on se, että alumiinipinnoitteen tarttumiskestävyys komposiittialustan pinnalla on alhainen.
Ratkaisu: alenna kovettumislämpötilaa oikein ja hidasta kovettumisnopeutta; Vaihda sopiva muste tai liuotin parantaaksesi musteen tarttuvuutta komposiittisubstraatin pintaan. Vaihda alumiinipinnoite parempaan laatuun, kuten parannetun alumiinipinnoitteen käyttö; Säädä kaksikomponenttisen liiman sekoitussuhdetta; Noudata päällystyskoneen laitteiden puhtautta.