Peittauslevyjen yleisiä vikoja ja valvontatoimenpiteitä

1. Yleiskatsaus peittaustuotteista
Peittausnauha on välituote, joka käyttää raaka-aineena kuumavalssattuja teräskeloja ja peittauksen jälkeen pinnan laatu- ja käyttövaatimukset ovat kuuma- ja kylmävalssattujen levyjen välissä. Kuumavalssattuihin levyihin verrattuna peitattujen levyjen edut ovat pääasiassa hyvä pinnanlaatu, korkea mittatarkkuus, parempi pinnan sileys, parempi ulkonäkö ja käyttäjien hajapeittauksen aiheuttama ympäristön saastuminen. Lisäksi peitatut tuotteet on kuumavalssattuihin tuotteisiin verrattuna helpompi hitsata pintaoksidihilse poiston ansiosta, mikä myös edistää pintakäsittelyä, kuten öljyämistä ja maalausta.
Kuumavalssattujen tuotteiden pintalaatu on yleensä FA, peitattujen tuotteiden FB ja kylmävalssattujen tuotteiden FB/FC/FD. Peittaustuotteet voivat korvata kylmävalssattuja tuotteita joidenkin rakenteellisten osien valmistuksessa, eli käyttämällä lämpöä kylmän sijaan.
2. Peittauslevyjen yleisiä vikoja
Peittauslevyjen valmistusprosessin yleisiä vikoja ovat: rautaoksidikuoren puristus, happitäplät (pintamaisemamaalaus), vyötärön taittuminen (vaakasuuntainen taittopainatus), naarmut, keltaiset täplät, alle peittaus, ylipeittaus jne.
(Huomaa: viat liittyvät standardi- tai protokollavaatimuksiin, ja niitä, jotka eivät täytä vaatimuksia, kutsutaan virheiksi. Ilmaisun helpottamiseksi vikoja käytetään korvaamaan tietyntyyppinen morfologia.)
2.1 Rautaoksidilevyjen puristus
Rautaoksidilevypuristus on pintavika, joka muodostuu kuumavalssauksen aikana. Happopesun jälkeen se näkyy usein mustina pisteinä tai pitkinä sisään painettuina nauhoina, joiden pinta on karhea, yleensä koskettamalla, ja näyttää satunnaiselta tai tiheältä.
Rautaoksidihilseilyn muodostumisen syyt liittyvät useisiin eri tekijöihin, kuten lämmitykseen lämmitysuunissa, kalkinpoistoprosessiin, valssausprosessiin, telan materiaaliin ja tilaan, telaradan tilaan ja valssaussuunnitelmaan.
Valvontatoimenpiteet: Optimoi lämmitysprosessi, lisää kalkinpoistokertojen määrää, tarkasta ja huolla säännöllisesti rullapöytä ja rullat sekä pidä valssauslinja hyvässä kunnossa.
2.2 Happitäplät (pintamaisemamaalausvirheet)
Happitäplävika viittaa pisteen, viivan tai kuopan muotoiseen morfologiaan, joka jää kuumavalssatun rautaoksidin pinnan poispesun jälkeen ja jossa näkyy visuaalisesti epäsäännöllisiä värieropisteitä. Maisemamaalausta muistuttavan muotonsa vuoksi sitä kutsutaan myös maisemamaalausvirheeksi. Visuaalisesti se näkyy aaltoilevien vuorenhuippujen tummana kuviona, jossa on yleinen tai paikallinen jakautuminen teräslevyn pinnalle. Pohjimmiltaan se on oksidihilsettä, joka on pinnalla koskettamatta kelluva materiaalikerros, jonka väri voi olla tummempi tai vaaleampi. Tummat alueet ovat suhteellisen karkeita, ja elektroforeesin jälkeen niillä on tietty vaikutus ulkonäköön, mutta ne eivät vaikuta käytettävyyteen.
Happipisteen syy (maisemamaalausvirhe): Tämän vian ydin on, että kuumavalssatun nauhateräksen pinnalla olevaa oksidihilsettä ei poisteta kokonaan, vaan se puristuu alustaan ​​myöhemmän valssauksen jälkeen, mikä korostuu happopesun jälkeen. .
Happipisteiden hallintatoimenpiteet: alenna lämmitysuunin laskulämpötilaa, lisää karkeavalssattujen kalkinpoistokertojen määrää ja optimoi jäähdytysvesiprosessi tarkkuusvalssausta varten.
2.3 Vyötärön taitto
Vyötärön taittuminen on poikittainen rypistys, taipuminen tai reologinen vyöhyke, joka on kohtisuorassa vierintäsuuntaan nähden. Rullaa avattaessa se voidaan tunnistaa paljaalla silmällä, ja vaikeissa tapauksissa sen voi tuntea kädellä koskettamalla.
Syy vyötärön taipumiseen: Vähähiilisellä alumiinilla tapetoidulla teräksellä on luontainen myötötaso. Kun teräskela kelataan irti taivutusjännityksen vaikutuksesta, syntyy myötömuodonmuutosvaikutus, jolloin alun perin tasainen taivutus muuttuu epätasaiseksi taivutukseksi, mikä johtaa vyötärötaivutusmorfologian ilmenemiseen.
2.4 Macules
Keltaiset täplät näkyvät paikallisesti tai koko nauhateräksen pinnalle, joita ei voida peittää öljyn levittämisen jälkeen, mikä vaikuttaa tuotteen laatuun ja ulkonäköön.
Keltaisten pilkkujen syntymisen syy: peittaussäiliöstä juuri esiin noussut nauhateräksen pinta-aktiivisuus on korkea, eikä huuhteluvesi ole osallistunut normaaliin nauhateräksen pesuun, mikä on johtanut nauhan hapettumiseen ja kellastumiseen. nauhat teräspinta; Huuhtelusäiliön ruiskutussäde ja suutin ovat tukossa, eri kulmissa.
Makulan torjuntatoimenpiteitä ovat: ruiskutussäteen ja suuttimen säännöllinen tarkastus sekä suuttimen säännöllinen puhdistus; Varmista huuhteluveden paine jne.
2.5 Naarmuja
Pinnalla on tietty syvyys naarmuja ja epäsäännöllisiä muotoja, jotka vaikuttavat tuotteen pinnan laatuun.
Syy naarmuille: silmukan väärä kireys; Kuluminen nailon vuori kilpi; saapuvan levyn huono muoto; Löysä kuuman kelan sisärengas jne.
Naarmujen torjuntatoimenpiteet: 1) Lisää silmukan kireyttä asianmukaisesti; 2) Tarkasta säännöllisesti vuorauslevyn pinnan kunto ja vaihda vuorauslevy epänormaaliin pinnan kuntoon ajoissa. 3) Korjaa teräskelat, joissa sisääntulevan levyn muoto on huono ja sisärengas löysällä.
2.6 Alaspeittaus
Ns. alipittaus tarkoittaa paikallisten oksidihilpujen epätäydellistä ja epätäydellistä poistoa nauhateräksen pinnalta, mikä johtaa harmahtavan mustaan ​​pintaan, jossa on kalasuomuja tai vaakasuoraa veden aaltoilua kuten tahroja.
Alipeittauksen syy liittyy happoliuosprosessiin ja teräslevyn pinnan kuntoon. Tuotantoprosessiin liittyy pääasiassa tekijöitä, kuten riittämätön happopitoisuus, alhainen lämpötila, liian nopea nauhateräksen toimintanopeus, nauhateräksen kyvyttömyys upottaa happoliuokseen, kuumavalssatun rautaoksidin epätasainen paksuus ja aallonmuotoiset teräskelat. . Yleensä alle peittauksen sijainti on usein altis nauhateräksen kärjessä, pyrstössä ja reunoissa.
Valvontatoimenpiteet riittämättömän peittauksen varalta: säädä peittausprosessia, optimoi kuumavalssausprosessi, hallitse nauhateräslevyn muotoa ja luo kohtuullinen prosessijärjestelmä.
2.7 Ylipeittaus
Liiallisella peittauksella tarkoitetaan liiallista peittausta, ja teräslevyillä varustettu pinta muuttuu usein tummanmustaksi tai ruskehtavan mustaksi, jolloin muodostuu lohkeilevia, hilseileviä mustia tai keltaisia ​​täpliä ja pinta on yleensä karhea.
Ylipeittauksen syy: Toisin kuin alipeittaus, jos happopitoisuus on suhteellisen korkea, lämpötila suhteellisen korkea ja kuljetinnopeus suhteellisen hidas, on helppo aiheuttaa ylipeittausta. Peittattujen osien pitäisi näkyä todennäköisemmin nauhateräksen keskellä ja leveydellä.
Valvontatoimenpiteet liiallisen peittauksen varalta: säädä ja optimoi peittausprosessi, luo asianmukaiset prosessijärjestelmät ja suorita laatukoulutusta laadunhallintatason parantamiseksi.
3. Peittauslevyn ja -nauhan laadunhallinnan ymmärtäminen
Kuumavalssattuihin levyihin ja nauhoihin verrattuna peittauslevyillä ja -nauhoilla on vain lisäpeittausprosessi, ja yleisesti uskotaan, että korkealaatuisten peittauslevyjen ja -nauhojen valmistamisen pitäisi olla helpompaa. Käytäntö on kuitenkin osoittanut, että peittaustuotteiden laadun varmistamiseksi ei ainoastaan ​​peittauslinja ole hyvässä kunnossa, vaan myös aikaisempien prosessien (teräksenvalmistus ja kuumavalssaus) tuotanto- ja toimintatila tulee pitää vakaana, jotta varmistetaan. kuumavalssattujen saapuvien materiaalien laatu. Siksi on tarpeen noudattaa johdonmukaista laadunhallintamenetelmää ja varmistaa, että jokaisen prosessin laatu on normaalitilassa lopputuotteen laadun varmistamiseksi.