Yhteisymmärrystekniikka

Kirjoittaja: Desert Walker
Linkki: https://zhuanlan.zhihu.com/p/1891460743179794310
Lähde: Zhihu
CO - suulakepuristustekniikka on edistyksellinen muovinkäsittely- ja muovaustekniikka. Kaksi tai useampaa suulakepuristajaa syövät samanaikaisesti erityyppisiä tai muovimerkkejä sulaa yleiseen suulakepuristukseen. Paineen ja lämpötilan vaikutuksen alaisena kukin sula virtaa itsenäisesti ja sulautuu muotin päähän muodostaakseen multi - kerrostettu komposiittiprofiili. Seuraava kuvaa teknisiä periaatteita, sovellusalueita, teknisiä etuja ja kehityssuuntauksia: 1. Tekniset periaatteet: Multi - Kerroskomposiittimuovaus: Eri muoviset sulat kerrostetaan ja yhdistetään CO - puristamiskuulossa komposiittimateriaaleilla, joilla on erityiset toiminnot. Esimerkiksi kovien ja pehmeiden materiaalien yhdistäminen voi parantaa tuotteen lujuutta ja joustavuutta, kun taas huokoiset ja tiheät materiaalit yhdistävät kevyen ja suuren spesifisen lujuuden. Sulavirtauksen hallinta vaatii kunkin sulakerroksen virtausnopeuden, lämpötilan ja nopeuden tarkan hallinnan vakaan keversin välisten rajapintojen varmistamiseksi. Yhdenmukainen sula laminointi voidaan saavuttaa säätämällä muottirakenne (esim. Virtauskanavan suunnittelu ja lämpötilan jakautuminen) ja prosessiparametrit (esim. Suulakepuristusnopeus ja paine). Pintapinnan yhteensopivuus vaatii hyvää tarttuvuutta kerrosten välillä, jotka voidaan saavuttaa lisäämällä solmiokerros tai valitsemalla yhteensopivat materiaalikombinaatiot (esim. Modifioidut polymeerit). II. Sovellukset: Pakkausteollisuus: CO - suulakepuristettuja elokuvia käytetään laajasti elintarvikkeissa ja lääkepakkauksissa. Esimerkiksi DuPontin 11 - kerros toiminnallinen muovikalvo tarjoaa korkean esteen ominaisuudet, korkean läpinäkyvyyden ja korkean kiiltävän, säästäen 50% raaka -aineissa. Putkien valmistuksessa alumiini - muovikomposiittiputket, joissa yhdistyvät lämmönkestävyys, kemiallinen vastus ja esteominaisuudet yhdessä polyeteenin kanssa käytettyjen alumiini -seosten avulla, käytetään laajasti kuumissa ja kylmissä vesiputkissa, kaasuputkissa ja muissa sovelluksissa. Profiilituotannossa polymeerit, joilla on erilaiset ominaisuudet, suulakepuristetaan profiilin eri alueille erikoistuneiden toimintojen jakaminen. Esimerkiksi puu - muovikomposiitit ovat co - suulakepuristetut voimakkuuden ja stabiilisuuden parantamiseksi pinnoittamalla vahvistuskuorella. Lääketieteellisellä kentällä multi - kerros Co - suulakepuristettuja katetereja käytetään angioplastian toimenpiteisiin. Heidän sisäkerroksensa on alhainen kitkakerroin, keskikerros on liima ja ulkokerros on joustava, täyttäen lääkinnällisten laitteiden tiukat materiaalin suorituskykyvaatimukset. III. Tekniset edut: Suorituskyvyn optimointi hyödyntää täysin kunkin kerroksen ominaisuuksia. Esimerkiksi kovien ja pehmeiden materiaalien yhdistäminen yhdistää lujuuden ja joustavuuden, kun taas huokoiset ja tiheät materiaalit yhdistävät kevyen ja suuren spesifisen lujuuden. Kustannukset - Tehokkuus: Useita muoveja voidaan muovata yhtenä kappaleena, mikä eliminoi sitoutumisen tai laminoinnin tarpeen, mikä johtaa korkeaan tuotannon tehokkuuteen ja alhaiseen kustannukseen. Esimerkiksi 7 -, 9 - ja jopa 11 -}} kerroskalvorakenteet vähentävät merkittävästi raaka -aineita ja resursseja. Funktionaalinen monimuotoisuus mahdollistaa komposiittimateriaalien tuotannon happea - todiste, kosteus - todiste, anti - ikääntyminen ja antibakteeriset ominaisuudet vastaamaan erikoistuneiden sovellusten tarpeita. Ympäristönsuojelu: Alennettu liuottimen käyttö ja jätteiden päästöt täyttävät kestävän kehityksen vaatimukset. Iv. Tekniset haasteet ja kehityssuuntaukset: Haasteet: Stressin välinen stressin vääntyminen: epäsymmetrinen multi - kerros CO - suulakepuristetut puhalletut elokuvat voivat kärsiä stressin vääntymisestä. Optinen suorituskyvyn parantaminen: Prosessiparametrien optimointi ja die -suunnittelu on välttämätöntä elokuvan optisen suorituskyvyn parantamiseksi. Komposiittisuhteen hallinta: Ultra - leveä - mold co - suulakepuristustekniikka vaatii komposiittisuhteen tarkan hallinnan. Kehityssuuntaukset: Mikarjakerroksen koekstruusiotekniikka: Kerroksen - käyttäminen.- kertovat suulakkeet vuorottelevien, monikerroksisten komposiittimateriaalien luomiseksi hallittavissa olevilla kerroksilla, saavuttamalla yksi - kerrospaksuudet nanometritasolle. Cast Film Technology: nousee uudeksi teollisuuden suosikkiksi korkean - nopeustuotannon, korkean saannon ja erinomaisten optisten ominaisuuksien ansiosta. Älykkyys ja automatisointi: Tietokoneohjelmien käyttöönotto putkimaisten mäntojen nopeuden hallitsemiseksi, sulan paksuuden muuttuvan jakauman saavuttamiseksi esimuodoissa ja parantamalla lopputuotteen mekaanisia ominaisuuksia. Ympäristönsuojelu: Biohajoavien koekstruusiomateriaalien kehittäminen ympäristövaikutusten vähentämiseksi. V. Tyypilliset tapaukset: Alumiinia - Muovikomposiittiputket sisältävät polyeteenisisä- ja ulkokerrokset, joiden keskikerros on alumiiniseos ja liimakerros. Ne yhdistävät lämmönkestävyyden, kemiallisen resistenssin ja esteen ominaisuudet, ja niitä käytetään laajasti kuumissa ja kylmissä vesiputkissa, kaasuputkissa ja muissa sovelluksissa. Puu - Muovikomposiitit vahvistetaan kuorikerroksella koekstruusiotekniikan kautta ydinmateriaalin puutteiden kompensoimiseksi ja lopputuotteen vakauden, voimakkuuden ja sitkeyden parantamiseksi. Monikerroksisten koekstruusiokalvojen laajalle levinnyt käyttöönotto 7, 9: llä ja jopa 11-kerroksisella rakenteilla on parantunut merkittävästi näiden kalvojen esteen ominaisuuksia, tulostavuutta, tiivistämistä ja iskunkestävyyttä, ja niitä käytetään laajasti elintarvikepakkauksissa . 6. teknisiä parametreja ja prosessin hallintaa haarakanavien kanssa, jotka ovat vähentyneet, ja virtauspolkujen tulisi olla niin kaukana, ja virtauspolkujen tulisi olla niin kaukana, ja virtauspolkujen tulisi olla niin kaukana, ja virtauspolkujen tulisi olla niin kaukana, ja virtauspolkujen tulisi olla niin kaukana, ja virtauspolkujen tulisi olla niin kaukana, ja virtauspolkujen tulisi olla niin kaukana, ja virtauspolkujen tulisi olla niin kaukana. epätasainen lämpötilan jakautuminen. Porausta käytetään ilmaerien muodostamiseen lämpöeristyksessä siten, että kaksi sulavirtaa ylläpitävät erilaisia ​​lämpötiloja. Prosessiparametrit, kuten suulakepuristusnopeus, paine ja lämpötila, on valvottava tarkasti kunkin sulakerroksen tasaisen yhdistämisen varmistamiseksi. Putkimännän liikkeenopeutta hallitaan tietokoneohjelmalla, jotta saadaan erilaisia ​​sulapaksuuden jakautumisia parisonissa. Materiaalivalinta: Valitse materiaalien yhdistelmä, jolla on hyvä yhteensopivuus, tai paranna kerrosten välistä tarttumista lisäämällä sidoskerros. Valitse muovimateriaalit, joilla on erilaiset ominaisuudet tuotteiden suorituskykyvaatimusten perusteella. Yhteistyötekniikka optimoi materiaalien ominaisuudet ja monipuolistaa toimintoja monikerroksisen komposiittimuovan avulla, ja sitä käytetään laajasti pakkauksissa, putkissa, profiileissa, lääketieteellisissä ja muissa aloissa. Teknologian jatkuvan kehityksen myötä rinnakkaistekniikalla on tärkeämpi rooli materiaalitieteessä ja teollisuuden valmistuksessa.