Muoveissa yleisesti käytettyjen läpinäkyvien raaka-aineiden ominaisuudet ja ruiskuvaluprosessi

(1) Materiaalien esikäsittely ja kuivuus voivat vaikuttaa tuotteen läpinäkyvyyteen, koska muovissa on epäpuhtauksia. Siksi on välttämätöntä kiinnittää huomiota sulkemiseen varastoinnin, kuljetuksen ja syöttöprosessien aikana materiaalien puhtauden varmistamiseksi. Varsinkin kun materiaali sisältää kosteutta, kuumennus voi saada materiaalin muuttumaan, joten sen on oltava kuiva. Ruiskupuristuksen aikana on tarpeen käyttää kuivaa suppiloa syöttöön. On myös huomioitava, että kuivausprosessin aikana tuloilma tulee suodattaa ja poistaa kosteudesta sen varmistamiseksi, että se ei saastuta materiaalia. Kuivaprosessi on esitetty taulukossa 2,
Läpinäkyvien muovien kuivausprosessi
(2) Piipun, ruuvin ja sen lisävarusteiden puhdistus
Jotta vältetään materiaalin saastuminen ja vanhojen materiaalien tai epäpuhtauksien esiintyminen ruuvin ja lisävarusteiden syvennyksissä, erityisesti jos hartsi on huono lämpöstabiili, ruuvinpuhdistusaineita tulee käyttää kaikkien osien puhdistamiseen ennen käyttöä ja sammutuksen jälkeen epäpuhtauksien estämiseksi. tarttumasta niihin. Kun ruuvinpuhdistusainetta ei ole, ruuvin puhdistamiseen voidaan käyttää PE:tä, PS:ää ja muita hartseja.
(3) Asiat, joihin on kiinnitettävä huomiota muottien suunnittelussa (mukaan lukien tuotesuunnittelu)
Huonon muovin muovauksen, ulkonäkövirheiden ja huonon toiminnan tai epätasaisen jäähdytyksen aiheuttamien muodonmuutosten välttämiseksi muottia suunniteltaessa tulee ottaa huomioon seuraavat seikat.
a) Seinämän paksuuden tulee olla mahdollisimman tasainen ja irrotuskulman tulee olla tyydyttävä;
b) Siirtymisen tulee olla asteittaista. Tasainen siirtymä terävien kulmien välttämiseksi. Terävissä reunoissa, erityisesti PC-tuotteissa, ei saa olla rakoja;
c) Portti. Virtauskanavan tulee olla mahdollisimman leveä ja lyhyt, ja portin suunta tulee asettaa lyhennetyn kondensaatioprosessin mukaan. Tarvittaessa tulee lisätä kylmää materiaalia oleva kaivo;
d) Muotin pinnan tulee olla kirkas ja sen karheus on alhainen (alle 0,8);
e) Poistoaukko. On välttämätöntä olla tyytyväinen uraan, jotta ilma ja kaasu voidaan poistaa ajoissa sulatuksesta;
f) PET:tä lukuun ottamatta seinämän paksuus ei saa olla liian ohut, yleensä vähintään 1 mm.
(4) Ongelmat, joihin on kiinnitettävä huomiota ruiskuvaluprosessissa (mukaan lukien ruiskuvalukoneita koskevat vaatimukset)
Sisäisen jännityksen ja ulkoisten laatuvirheiden vähentämiseksi on kiinnitettävä huomiota seuraaviin seikkoihin ruiskuvaluprosessissa.
a) On valittava ruiskuvalukoneet, joissa on omat ruuvit ja erilliset lämpötilaohjatut suuttimet;
b) Ruiskutuslämpötilan tulee olla korkeampi kuin ruiskutuskosteus edellyttäen, että muovihartsi ei hajoa;
c) Ruiskutuspaine: yleensä korkea korkean sulaviskositeetin haitan voittamiseksi, mutta liian korkea paine voi aiheuttaa sisäistä jännitystä, mikä vaikeuttaa irtoamista ja muodonmuutosta;
d) Ruiskutusnopeus: Tyydyttävän muotin täytön tapauksessa sen tulisi yleensä olla alhainen ja hidas nopea hidas monivaiheinen ruiskutus voidaan valita;
e) Paineen säilytysaika ja muodostusjakso: tuotteen tyydyttävän täytön edellytyksenä ilman painaumaa tai kuplia; On suositeltavaa pitää se mahdollisimman lyhyenä sulan materiaalin viipymäajan minimoimiseksi koneen tynnyrissä;
f) Ruuvin nopeus ja vastapaine: Pehmitinlaadun tyydyttämisen edellytyksenä on, että sen tulee olla mahdollisimman alhainen irtoamisen mahdollisuuden välttämiseksi;
g) Muotin lämpötila: Tuotteen jäähdytyslaadulla on merkittävä vaikutus laatuun, joten muotin lämpötilan on pystyttävä tarkasti säätelemään sen etenemistä. Jos mahdollista, muotin lämpötilan tulee olla korkeampi.