Ilmakuplien syyt ja ratkaisut PC-ruiskuvalussa

1, kuplien syyanalyysi (loukkuun jäänyt kaasu):
1.1. Kuplan muodon, jakautumisvaikutuksen ja dispersioasteen perusteella arvioituna
A. Kuplat leviävät epäsäännöllisesti tuotteiden pinnalle, enimmäkseen vesihöyryn aiheuttamana (materiaalien riittämätön kuivuminen).
B. Kuplahiukkaset ovat erittäin hienoja ja tiheitä, ja ne ovat pääasiassa jakautuneet tuoteportin ympärille muodostaen valo- tai viuhkakuvioita, jotka johtuvat enimmäkseen ilmasta.
1.2. Tarkkaile muotin onteloa, sisäkettä, portin asentoa jne
Jos muotin ontelossa on liikaa kulmia, paksuusero on liian suuri tai sisäosia on liikaa tai portin asento ei ole oikea, sula valuu muotin onteloon ja muotissa oleva ilma sekoitetaan pyörrevirran muodostamiseksi, ja ilma muodostuu tiettyyn kohtaan.
1.3 Tarkkaile, onko kyseessä PC-materiaalin hajoamisessa syntyvä kaasu
Yleensä suurin syy hajoamiskaasun tuottamiseen on liian korkea sulamislämpötila, ja muut syyt ovat seuraavat:
A. Itse materiaali on huonolaatuista ja helposti hajoava;
B. PC-materiaalit ovat herkkiä kemikaaleille ja helposti hajoavia;
C. Jos piippua ei puhdisteta jne.
2, Ratkaisut loukkuun jääneeseen kaasuun:
2.1. Materiaalien kuivumisen tulee olla riittävä (kuivausvaikutus on varmistettava, kosteuspitoisuuden tulee olla alle 0,03 prosenttia ja ilmankuivaajaa tulee käyttää tarvittaessa).
2.2. Prosessin säätö:
A. Ruiskutusnopeuden hidastaminen edistää kaasun purkamista;
B. Poistoasento [1] ei voi olla liian suuri. Liian paljon ulostyöntöä, liian paljon ilmaa tulee suuttimen etuosaan;
C. Materiaalin lämpötilaa alennetaan ja materiaalin kaasutuksesta johtuva lisääntynyt kaasu paranee;
D. Vastapainetta lisätään materiaalin tiiviyden lisäämiseksi;
E. Lisää pitopainetta.
2.3 Muotin säätö:
Yleensä vahvista muotin pakoputkea ja optimoi portin asento. Lisäksi liimapisteen tulee olla riittävän suuri, mutta joskus mitä suurempi liimapiste on, sitä parempi. (Liian liiallinen liiman ruiskutuskohta heikentää painetta säilyttävää vaikutusta ja vastavirtaa esiintyy jäähtyessä ja muotoilussa.)
3, erityyppiset tyhjiökuplat ja kuplaliuokset
3.1 Kutistuva tyhjiökupla
Kun tuotteen seinämän paksuus on suuri, sen ulkopinnan jäähdytysnopeus on nopeampi kuin keskiosan. Jäähtyessä keskiosan hartsi kutistuu ja laajenee pintaan, mikä johtaa riittämättömään keskiosan täyttöön ja tyhjiökuplien muodostumiseen.
Ratkaisut:
1) Määritä kohtuullinen portti ja portin koko seinämän paksuuden mukaan. Yleensä portin korkeuden on oltava 50–60 prosenttia tuotteen seinämän paksuudesta.
2) Kunnes portti on sinetöity, jäljellä on tietty määrä lisäruiskutusmateriaalia.
3) Ruiskutusajan tulee olla hieman pidempi kuin portin sulkemisaika.
4) Vähennä ruiskutusnopeutta ja lisää ruiskutuspainetta,
5) Käytä materiaaleja, joilla on korkea sulamisviskositeettiluokka.
3.2 Puhallettavat kuplat
Kuplat johtuvat pääasiassa haihtuvien kaasujen muodostumisesta.
Ratkaisut:
1) Esikuivaa täysin.
2) Alenna hartsin lämpötilaa hajoamiskaasun välttämiseksi.
3.3 Alipainekupla
Se johtuu pääasiassa materiaalin huonosta juoksevuudesta, mikä johtaa alipaineen aiheuttamiin kupliin.
Ratkaisut:
Se voidaan ratkaista nostamalla hartsin ja muotin lämpötilaa ja ruiskutuspainetta.
Kiinnitys: kuplan ja tyhjökuplan tunnistusmenetelmä
Kuplat eroavat tyhjiökupista (kutistumiskuopista). Tyhjiökuplia muodostuu tuotteen epätasaisen seinämän paksuuden aiheuttaman epätasaisen kutistumisen vuoksi ruiskupuristuksen täytön ja jäähdytyksen jälkeen. Itse asiassa tuotteen sisällä ei ole ilmaa, toisin sanoen kutistumiskuoppia. Kuplia ilmaantuu yleensä hitsauslinjojen leikkauskohdassa tai tuotteen täytön lopussa, koska muotissa on liikaa kaasua eikä sitä voida tyhjentää täytön aikana. Varsinkin kun suuren volyymin tuotteet muodostavat suuria kuplia, tapahtuu pamaus-räjähdys, kun tuotteet rikkoutuvat.