Ruiskupuristuskoneen ruuvin leikkauslämmön syy ja ratkaisu

1, Ruuvisegmenttien rooli
1. Ruuvikuljetusosan toiminto
Ruiskuvalukoneen ruuvikuljetinosa vastaa muovien kuljetuksesta, suulakepuristamisesta ja esilämmityksestä. Materiaalien tulee saavuttaa sulamispistelämpötila kuljettuaan kuljetusosan läpi. Yleensä ruuvin kuljetusosan osuus on noin 50 prosenttia ruuvin kokonaispituudesta.
Mitä syvempi ruuviura kuljetusosassa on, sitä suurempi on kuljetuskapasiteetti, mutta varsinaisessa suunnittelussa on otettava huomioon ruuvin lujuus.
2. Ruuvin puristusosan toiminto
Ruuvipuristusosa vastaa muovista puristamisesta, paineistamisesta ja pakokaasusta. Tämän osan läpi kulkemisen jälkeen materiaalit ovat melkein liuenneet, mutta eivät sekoittuneet tasaisesti. Yleensä puristusosan osuus on 20 prosenttia - 25 prosenttia ruuvin kokonaispituudesta.
Muovi sulaa vähitellen tällä alueella, ja ruuvin uran tilavuutta on vähennettävä asteittain, muuten materiaalin paine ei ole kiinteä, lämmönsiirto on hidasta ja pakokaasu on huono, mikä aiheuttaa myös työkappaleen huokosten muodostumista.
Ruuvin puristussuhde on syöttöosan viimeisen ruuvin uran syvyyden suhde annosteluosan ensimmäisen ruuvin uran syvyyteen. Kun puristussuhde on kiinteä, mitä pidempi ruuvin puristusosa on, sitä pienempi on leikkauslämpö. Vastaavasti, jos puristusosan pituus on kiinteä, mitä pienempi puristussuhde on, sitä pienempi on leikkauslämpö. Siksi puristusosan rakenne on tärkein osa, joka määrää leikkauslämpöä.
Yleensä alhaisen leikkauslämmön ruuvin puristussuhde on 1.8-2.2 ja h2 (mittausosan ruuvin uran syvyys) on 0.09-0.1D (ruuvin halkaisija)
3. Ruuvimittausosan toiminto
Ruuvimittausosan osuus on yleensä 20 prosenttia - 25 prosenttia ruuvin kokonaispituudesta, ja se on pääasiassa vastuussa muovien tasaisesta sekoituksesta muovin täydellisen sulamisen varmistamiseksi.
Jos annosteluosa on liian pitkä, muovinen sekoitusvaikutus on hyvä. Jos se on liian pitkä, sula pysyy liian pitkään ja aiheuttaa lämpöhajoamista. Jos se on liian lyhyt, materiaalin lämpötila on epätasainen.
Yleensä kun valitsemme ruiskupuristuskoneen tuotteen käsittelyä varten, paras tuotteen paino on 70 prosenttia - 80 prosenttia ruiskutustilavuudesta. Jos ruiskutustilavuus on liian suuri, sula pysyy annosteluosassa pitkään, mikä johtaa materiaalin lämpöhajoamiseen ja lopputuotteeseen tulee huokoset ja se vaikuttaa jopa tuotteen mekaanisiin ominaisuuksiin.
2, Prosessiparametrien vaikutus muovin käsittelyyn
1. Sulata liiman vastapaine
Soolin vastapaineen lisääminen voi lisätä sulan hartsin ruuvin työtä, poistaa sulamattomat muovihiukkaset ja lisätä putkessa olevien raaka-aineiden tiheyttä ja tasaisuutta;
Vastapaineen nousu voi lisätä muovin leikkauslämpöä tynnyrissä ja nostaa sitten tynnyrin lämpötilaa. Siksi vastapaineen koolla on tietty rooli leikkauslämmössä
Jos soolin vastapaine on liian suuri, korkean lämpöherkkyyden muovi hajoaa helposti ja alhaisen viskositeetin muovi voidaan teipata. Päinvastoin, jos vastapaine on liian pieni, muovi ei tiivisty, ja sitten työkappaleessa on huokosia.
2. Solin nopeus
Ruuvin pyörimisnopeus vaikuttaa suoraan muovin leikkausvoimaan spiraaliurassa. Pieni ruuviura imee lämpöä nopeammin kuin matala ruuviura, mikä riittää pehmentämään puristusosan muovia. Kitka ruuvin ja piipun välillä on pieni, mikä soveltuu nopeaan pyöritykseen, parantaa leikkauslämpöä ja lisää pehmityskykyä.
Suuria ruuveja ei saa pyörittää nopeasti, jotta vältetään epätasainen plastisoituminen, mikä johtaa liialliseen kitkalämpöön. Yleensä kaikenkokoisilla ruuveilla on tietty pyörimisnopeusalue. Yleensä, jos pyörimisnopeus on 100-150rpm, muovia ei voi sulattaa. Jos pyörimisnopeus on liian alhainen, materiaali palaa.
3. Lämmityspatterin lämpötilan asetus
Lämmitysrenkaan tuottama lämpötila sulattaa piipun ja tangon väliin jääneen kylmän ja kovan muovin, mikä helpottaa ruuvin pyörimistä ja antaa osan muovin sulatukseen tarvittavasta lämmöstä.
Yhteenvetona voidaan todeta, että on useita tapoja vähentää ruiskupuristuksen leikkauslämpöä:
Vähennä sulatteen vastapainetta.
Negatiivinen vaikutus: se voi aiheuttaa sulatiheyden pienenemisen ja työkappaleeseen muodostuu helposti huokosia.
Vähennä solin nopeutta.
Negatiivinen vaikutus: vähentää tuotannon tehokkuutta.
Pienennä puristussuhdetta tai pidennä puristusosan pituutta.
Negatiivinen vaikutus: vaihda ruuvi ja lisää kustannuksia.
Lisää h2 (annosteluosan ruuvin uran syvyys).
Negatiivinen vaikutus: Sitä ei ole helppo käsitellä ja vaatii pintakäsittelyn käsittelyn jälkeen.
Nosta puristusosan ja annosteluosan lämpötila-asetusta.
Negatiivinen vaikutus: voi aiheuttaa materiaalin viivästymisen.
Ruiskuvalukoneen annosteluosaan on asennettu jäähdytystuuletin.
Kielteiset vaikutukset: vaikuttavat laitteiden ulkonäköön ja lisäävät sähkön hintaa.