Ruiskuvaluosien mittaeron syy ja ratkaisu

Kuvaus: Painon ja koon muutokset ruiskuvaluprosessin aikana ylittävät muotin/ruiskupuristuskoneen/muoviyhdistelmän tuotantokapasiteetin.
Mahdolliset syyt ja suositellut korjaustoimenpiteet:
1. Ruiskuvalukone
A. Muovi syöttöruiskutussylinterissä on epätasaista.
Tarkista, virtaako suppilon kurkun läpi riittävästi jäähdytysvettä oikean lämpötilan ylläpitämiseksi.
B. Ruiskutussylinterin lämpötila- tai vaihtelualue on liian suuri.
Tarkista, onko lämpöpareja huonolaatuisia tai löystyneitä.
Tarkista, että lämpötilansäätimen kanssa käytetyt termoparit ovat oikeaa tyyppiä.
C. Ruiskuvalukoneen kapasiteetti on liian pieni.
Tarkista ruiskuvalukoneen ruiskutusmäärä ja pehmityskapasiteetti ja vertaa sitten todelliseen ruiskutusmäärään ja muovin tuntikulutukseen.
D. Epävakaa ruiskutuspaine.
Tarkista, onko jokaisessa toimenpiteessä vakaa sula pehmuste.
Tarkista takaisinvirtauksen estoventtiili vuotojen varalta ja vaihda se tarvittaessa.
Tarkista väärät syöttöasetukset.
E. Ruuvin palautus on epävakaa.
Varmista, että ruuvin palautusasento on vakaa jokaisen toimenpiteen aikana, eli enintään {{0}},4 mm (0,16 tuumaa) muutos.
F. Toiminta-ajan muutos ja sulatteen viskositeetti ovat epäjohdonmukaisia.
Tarkista toiminta-aika epäjohdonmukaisuuden varalta.
Käytä vastapainetta.
2. Muotti
V. Portti on tukossa.
Tarkista, onko mitään merkkejä siitä, että portin jäännös on portin reiässä, erityisesti upotetussa portissa.
B. Epäjohdonmukainen muotin lämpötilan säätö.
Tarkista, onko muotin jäähdytykseen käytetyssä jäähdytysväliaineessa lämpötilamuutoksia.
Tarkista, onko muotin jäähdytysputki tukossa.
Tarkista, että jäähdytysputket on kytketty oikein.
3. Muovia
A. Muoviset muutokset.
Tarkista rehumäärän muutos. Varmista, että hienot hiukkaset poistetaan kierrätysmateriaaleista.
Tarkista, ovatko kaksi muovierää sekoittuneet keskenään.