Ennen ja jälkeen pinnoituksen tyhjiöpäällystyskoneella:

Ennen ja jälkeen pinnoituksen tyhjiöpäällystyskoneella:

Ennen pinnoitusta pohjaterän pinta on puhdistettava ja leikkuureuna passivoitava. Päällystyksen jälkeen pinnoitetun terän pintaan syntyy väistämättä jäännösvetolujuus pinnoitemateriaalin ja perusmateriaalin välisen lineaarilaajenemiskertoimen eron vuoksi, mikä vähentää terän taivutuslujuutta. Yleensä substraatin pinta päällystetään ensin ohuella TiC-kerroksella, koska TiC:n lineaarinen laajenemiskerroin on lähinnä substraattimateriaalia.

Mitkä ovat tyhjiöpäällystyskoneen pääominaisuudet?

1. Tyhjiöjärjestelmä on hyvin konfiguroitu PLC-ohjauksella ja pumppausnopeus on suhteellisen nopea;

2. Varustettu suuritehoisella virtalähteellä, kalvon tasaisuus on hyvä ja käämityskoneen pinnoitustehokkuus on korkea.

3. Jännitysohjaus ottaa käyttöön tuodun digitaalisen ohjausjärjestelmän, jolla on jännityksen, nopean liikkeen ja vakiolinjan nopeusominaisuudet;

4. Kunkin ryhmän langansyöttöä ohjataan pääasiassa itsenäisesti mikrotietokoneen moottorilla, jota voidaan säätää yleisesti tai erikseen ja jossa on nopeusnäyttö;

5. Käämilaitejärjestelmä käyttää erittäin tarkkoja sivujokia tai AC-taajuuden muuntamista nopeuden säätelyyn, jolla on suuri nopeus ja vakaa toiminta, ei naarmuja alkuperäisessä kelassa, siistit käämityspinnat ja ei ryppyjä.

Tyhjiöpinnoituskoneprosessi:

Yleisimmin käytetty menetelmä kovametallipäällystykseen on korkean lämpötilan kemiallinen höyrypinnoitus (lyhennettynä HTCVD), jossa kerrostetaan puhdasta H2, CH4, N2, TiCl4, AlCl3 pinnoitusjärjestelmään normaalipaineessa tai alipaineessa. , CO2 ja muut kaasut tai höyryt, kerrostuman koostumuksen mukaan, sekoittavat asiaankuuluvat kaasut tasaisesti tietyssä suhteessa ja levittävät ne kovametalliterän pinnalle tietyssä lämpötilassa (yleensä 1000 °C ~ 1050 °C). ) puolestaan, eli terän pinnalla. TiC:n, TiN:n, Ti(C, N) tai Al2O3:n tai niiden komposiittipinnoitteiden pintapinnoitus.

www.superbheater.com