Perustiedot ruiskuvalukoneen ruuveista

Perustiedot ruiskupuristuskoneen ruuveista Ruuvin pehmitys
Vaikka ruuvin plastisointi ja ruiskutus ovat olleet ruiskuvalutekniikan muuttumaton piirre vuodesta 1956, jatkuva parantaminen ja syvällinen kehitys ovat johtaneet kolmivaiheisten ruuvien laajaan käyttöön nykyään. Tämän tyyppisillä ruuveilla on laaja valikoima käyttömahdollisuuksia, ja se soveltuu hyvin tärkeimpiin vaatimuksiin, jotka muovikomposiittikomponenttien on täytettävä, kuten alla on lueteltu:
Korkea plastisointikyky
Hyvä yhtenäisyysvaikutus
Matala materiaalin hajoamisaste
Hyvä tuotteen laatu ja vakaa käsittelysuorituskyky
Vähäinen kuluminen
Nopea värinvaihto
Alhainen energiankulutus
Kolmivaiheinen ruiskupuristusruuvi
Laajalti käytetty kolmivaiheinen ruuvi, jonka pituuden ja halkaisijan suhde on 18-22, on todellakin tullut hyvin yleiseksi viime vuosina. Joidenkin tiettyjen muovien korkeasta sulamisentalpiasta johtuen lyhyemmät ruuvit voivat aiheuttaa pehmitysongelmia: pidemmillä ruuveilla voi tapahtua materiaalin hajoamista, koska suurin sallittu retentioaika ylitetään. Samansuuruisten L/D-arvojen ja ruuvin halkaisijamuutosten käytöllä on etuja, kuten L=20D. Sopiva ruuvin syvyys ja parannettu puristussuhde takaavat korkean tuoton ja riittävän pehmitysnopeuden myös käytettäessä monikerroksisia muotteja prosessointijaksojen lyhentämiseksi ja ruiskutustilavuuden lisäämiseksi. Näitä erityisiä kolmivaiheruuveja voidaan käyttää yleisimmissä sovelluksissa, kuten PE, PP, PS ja ABS, ja ne soveltuvat myös monille teknisille muoveille, kuten PBT, POM, PMMA, PA, ja tärkeille muoviseoksille, kuten esim. ABS/PC, PBT/PC. Teknisten kestomuovien pehmityskyky poikkeaa joskus merkittävästi yleisten muovien pehmitysominaisuuksista. Joten joissain tapauksissa tavalliset ruuvit eivät riitä pehmitysprosessiin. Esimerkiksi PA:ta prosessoitaessa vaaditaan paljon suuremman pehmitinenergian tarpeen vuoksi, että ruuvin annosteluosassa on oltava matalammat urat, jotka pystyvät kuljettamaan paremmin sulaa.