Perustiedot kuivauslaitteista: Yleisimmät kuivauslaitteet

Tällä hetkellä maassani yleisiä kuivausrumputyyppejä ovat suihkukuivaimet, ilmavirtakuivaimet, leijukerroskuivaimet ja leijukerrossumutusrakeistuskuivaimet.

Ruiskukuivaimet ovat nopeimmin{0}}kehittyviä kuivauslaitteita. Yleisiä sumutusmenetelmiä on kolme: pyörivä sumutus, painesumutus ja ilmavirtasumutus.

Pyörivä sumutussumutuskuivaus on ominaista sen korkean yksittäisen{0}}koneen tuotantokapasiteetin (ruiskutusmäärä jopa 200 t/h), helpon syöttönopeuden hallinnan, suuren toiminnan joustavuuden ja laajan käyttökohteen ansiosta.

Sumutuskuivauspainekuivaukselle on ominaista sen kyky tuottaa karkeita hiukkasia ja helppohoitoisuus. Pienen suuttimen aukon vuoksi se on kuitenkin altis tukkeutumiselle, joten syöttöneste on suodatettava tarkasti. Suuttimen aukko on myös altis kulumiselle, ja sen on oltava valmistettu kulumista-kestävästä materiaalista. Painesuuttimille on myös uudempi rakenne, jota kutsutaan paine-ilmavirtaussuuttimiksi. Sen ominaisuus on, että keskellä on painesuutin ja ympäröivä tila on täytetty ilmavirtaussuuttimilla. Sumutus on jaettu kahteen vaiheeseen: painesuutin muodostaa ensin nestekalvon, joka sitten sumutetaan toisen kerran ilmavirran vaikutuksesta, jolloin pisarat ovat entistä hienompia. Tämän tyyppisen suuttimen edut ovat:

(1) Pisaran halkaisijaa voidaan säätää säätämällä paineilman painetta, mikä yksinkertaistaa toimintaa;

(2) Suuri-tilavuus, korkea-viskositeetti nesteet voidaan myös sumuttaa hienoiksi pisaroiksi;
3. Jos paineilma pysäytetään, alkuperäistä painesuutinta voidaan edelleen käyttää.

Ilmavirtasumuttimia käytetään pääasiassa laboratorioissa ja välilaitoksissa, ja niiden virrankulutus on korkea. Nesteet, joita ei voida sumuttaa kahdella ensimmäisellä sumuttimella, voidaan sumuttaa käyttämällä ilmavirtasumuttimia. Korkean-viskositeettiset tahnat, rasvaiset aineet ja suodatinkakkumateriaalit voidaan sumuttaa kolmella-nestesuuttimella.

Ilmavirtakuivaimet: Ilmavirtakuivaustekniikka on kypsä, ja jos käyttötietoja on saatavilla, se voidaan suunnitella suoraan. Tällä hetkellä monet kuivauslaitteiden valmistajat voivat tarjota tämän tyyppisiä laitteita.

Leijupetikuivaimet: Leijupetikuivaimet ovat toiseksi vain suihkukuivainten jälkeen. Ne on jaettu leijukerroskuivaimiin, joissa on syöttökohdassa oleva sekoitin, ja leijukerroskuivaimiin, joissa on sisäinen lämmönvaihto. Kuivattaessa helposti agglomeroituvia tai rakeisia materiaaleja leijukerrosta käyttämällä voi syntyä leijutusvaikeuksia korkean kosteuspitoisuuden omaavassa syöttöosassa. Tässä tapauksessa sekoittimen asentaminen syöttöosaan eliminoi agglomeroitumisen ja saavuttaa normaalin leijutuksen. Leijupetiissä yhdistyvät johtava ja konvektiivinen lämmönsiirto. Kun normaaliin leijutukseen käytetyn kuuman ilman määrä ei riitä täyttämään kuivauksen lämpövaatimuksia, käytetään sisäistä lämmönvaihdinta syöttämään osan tai suurimman osan lämmöstä. Tämä toimintatapa voi säästää merkittävästi energiaa. Sisäisiä lämmönvaihtimia on eri muodoissa. Leijupetiä käytetään usein myös yhdistettyjen kuivausprosessien toisessa ja kolmannessa vaiheessa.

Värähtelyä tavanomaiseen leijukerrokseen kutsutaan värähteleväksi leijukerrokseksi. Värähtelevä leijutus voidaan jakaa kahteen luokkaan tärinän lähteen perusteella: toinen on värähtelevän moottorin käyttämä; toinen on, jossa tavanomainen moottori värähtelee jousta värähtelevän kammion läpi. Jälkimmäinen on tehokkaampi suurempiin täriseviin leijupetiin.

Leijukerrossumutusrakeistuskuivareissa yhdistyvät leijutustekniikka, sumutustekniikka ja kuivaustekniikka. Siinä ruiskutetaan sumutettua nestemäistä materiaalia leijukiteen siemenkidepedille, jolloin siemenkiteet kasvavat ja kuivuvat jatkuvasti, kunnes ne saavuttavat tietyn koon, jolloin ne poistetaan koneesta. Tämä laite on kompakti, sillä on korkea tuotantokapasiteetti ja se pystyy valmistamaan suuria hiukkasia. Sen teolliset sovellukset tulevat yhä selvemmiksi.