Tuotantoprosessin perussisältö suurille kuumille puristimille

Tuotantoprosessi: jaettu kolmeen tyyppiin: märkäprosessi, kuivaprosessi ja puoliksi kuivaprosessi . Märkä tuotantoprosessi käyttää vettä kantaja -operaattorina kuitukuljetuksessa, ja sen mekanismissa on kuitujen kudottamisen aiheuttama kitkaa, sidosvoiman tuottama sidosvoima, joka on valmistettu kuitujen ja} -tuotannon välillä, ja kuitujen tuotantotuotannon välillä {1 Prosessi käyttää ilmaa kuitujen kuljetuskantajana, ja kuituvalmistus suoritetaan käyttämällä kertaluonteisen erottelumenetelmää, joka yleensä ei suorita hienoa hiontaa ja vaatii liiman levittämistä . Ennen kuin laatta muodostetaan kuituja, ja kuumeen puristamisen jälkeen ne ovat yleensä lämpöhoitoa .. Menetelmät . Puoli kuiva tuotantoprosessi käyttää myös ilmavirtauksenmuotoa, ja kuidut ylläpitävät korkeaa kosteuspitoisuutta kuivumatta, ilman tai pienellä kumimateriaaleilla ., siis puoliksi kuivaprosessi voittaa kuivien ja märien menetelmien pää haittoja ylläpitäen joitain sen eduista .}}}}}}}}}}}}}}}}}

Suuren kuumapuristimen perusprosessi sisältää kuidun erottelun, lietteen käsittelyn, laatan muodostumisen, kuuman puristamisen ja jälkikäsittelyn .
Kuitujen erottaminen:
Massan raaka -aineiden erottamisprosessi, joka tunnetaan myös massavalmistuksessa . kuitujen erotusmenetelmiä, voidaan jakaa kahteen luokkaan: mekaaniset menetelmät ja räjäytysmenetelmät, mekaanisilla menetelmillä jaettuna Solujenvälinen kerros ja erota ne sitten kuituiksi normaaleissa tai korkeapaineolosuhteissa mekaanisen voiman . avulla, ne jauhetaan hienosti levytyyppisellä tarkkuusmyllulla (kuivakuitulevyn mulkissa yleensä ei ole tarkkuusjauhaa) . Tämän menetelmän tuottaman kuidun massaa, jolla on täydellinen kuitujen lehtien, voimakkuus. 90-95%, alhaisella virrankulutuksella; Hienon jauhamisen jälkeen kuidun pituus on lyhyempi, erityinen pinta -ala kasvaa, ulkokerros ja päät hämärtyvät, veden imeytymisen ja laajennusominaisuudet paranevat, se tulee pehmeämmäksi, plastisuus kasvaa ja kudonta on parempi ., siksi termo -mekaaninen menetelmä on päähyödyllinen menetelmä. Mekaaninen menetelmä on esikäsittelyprosessi, jossa käytetään pientä määrää kemikaaleja, kuten kaustista soodaa, natriumsulfiittiä jne. ., jotta voidaan hoitaa raaka-aineita, aiheuttaen ligniinin ja hemiselluloosan vaurioitumisen tai liukenevan tietyssä määrin, ja sitten erotetaan kuitujen raaka-aineiden ja hionnan hionnan kanssa. Kuidut . raaka-aineiden muodosta riippuen se voidaan jakaa edelleen puulassan hiomamenetelmään ja puurisvosta hiomamenetelmään . Tätä menetelmää käytetään harvoin . Räjähdysmenetelmä on lämmittää raaka-aineita korkeapaine-astialla. ja osittain hydrolysoivat hiilihydraatit . Sitten höyrynpaine nostetaan 7-8 megapascalsiin ja ylläpidetään 4-5 sekuntia . Sitten, venttiili avataan nopeasti ja kuituraaka -aineet räjäytetään flocculent -fibeereihin tai kuitubundleihin .}}}}}}}
Lietteenkäsittely:
Tuotteen aikomuksen mukaan vedenpitävät, vahvistetut, palonkestävän ja korroosion vastaisen hoidon suoritetaan erikseen lopputuotteen suorituskyvyn parantamiseksi . kovaa ja puoliksi kovaa kuitulevyä lietteellä on käsiteltävä parafiinilaitetta parantaakseen vedenkestävyyttä, kun taas pehmeän levyn lietteenä voi käyttää sekä reitovoidetta ja paraffiinireniinien levitystä {3 Vedeneristysainetta voidaan suorittaa lietteen uima -altaassa tai jatkuvassa liimarasiassa . Vahvistuskäsittelyssä käytetyn vahvistusaineen tulisi olla liukeneminen veteen, kuitujen adsorboituminen ja kuitulevyn .} painettamisprosessin .} fenoli -adhesiven yleisesti käytetty yleisesti käytetty yleisesti käytetty yleisesti kovaa for For For Card For For For For For High Foberboard {5} Työskentelevät aineet, kuten fenh4po4 ja mgnH4PO4 tulenkestävälle hoidolle . pentakloorifenolin tai kuparin pentakloorifenolisuolan lisääminen lietteen kanssa voi olla säilöntävaikutus . jalostettua lietettä tai kuivaa muodostettua kuivaamalla; Vaihtoehtoisesti, pitoisuuden säätämisen jälkeen, se voidaan syöttää suoraan muodostumiskoneeseen märkämuodostusta varten, mikä johtaa tietyn määritelmän ja alustavan tiheyden märkälevyjen aihioihin .
Kuitulevyn kuivatuotanto vaatii 6-8%: n kuidun kosteuspitoisuuden kuuman paineen aikana ja 40-60% lietteen kosteussisältöä liimautumisen jälkeen, joten se on kuitettava ennen kuin muodostetaan . Kaksi putkilinjan ilmavirtakuivauksen menetelmää ja250-350}}}} -tapahtumaa. 5-7 sekuntia; Kaksivaiheisen kuivausmenetelmän ensimmäisessä vaiheessa lämpötila on 160-180 aste, vähentäen kosteussisällön 20%: iin .. Toisessa vaiheessa on 140-150 asteen lämpötila, joka vähentää kosteussisällön 6-8%. koko kuivumisaikaa. kuivauslaitteen tyypit: Suora putken tyyppi, pulssityyppi ja holkkityyppi .
Märkä muovaus ja kuiva muovaus:
Laatanmuodostustyyppiä on kahta päätyyppiä: märkämuodostus ja kuivamuoto . pehmeät levyt ja useimmat kovat levyt muodostetaan märällä muodostumisella; Keskimääräisen tiheyskortti ja jotkut kovat levyt muodostetaan kuivalla menetelmällä .
Märkämuodostus käyttää matalaa pitoisuuslietteä, joka on vähitellen dehydratoitunut laatan muodostamiseksi . Perusmenetelmät sisältävät laatikkikehyksen muodostamisen, pitkän mesh -muodonmuodostuksen ja pyöreän verkon muodostumisen . laatikkikehyksen muodostumisprosessi on pumppaus lietteen kanssa, jonka pitoisuus on suunnilleen 1% alhaalta, mattoon. -vyöhykettä, joka on käytetty. laatikosta, ja paineen kuivumista käytetään laatikkikehyksen yläosassa . Tätä menetelmää käytetään pääasiassa pehmeän kuitulauta . pitkään nettomuodostumiseen käytettyihin laitteisiin on samanlainen kuin paperiteollisuuden pitkän nettopaperin kone . -sovellus, joka on 1.2-2.0}%, joka on pitkään ja joka on1.2-2.0}}%, joka on 1.2-2.0%: n1.2-2.0 Dehydraatio, tyhjiön kuivuminen ja rullapuristaminen dehydraatio muodostavat märän levyn, jossa on kosteuspitoisuus 65-70%. ympyräverkkojen muodostuminen siirretään myös paperiteollisuudesta . Yleisesti käytetty ympyrän mesh -tyyppinen kuitulevytuotannossa on tyhjiötyyppi 0.75-1.5%. Lietteet adsorboituu pyöreään verkkoon tyhjöimmilla, ja sen paineistetaan ja kuivutetaan rullien avulla levyn .}}}}}}}
Useimmat kuivamuodostusmenetelmät käyttävät ilmanvirtauskoneita . parafiinilla päällystetyt kuivat kuidut (fenolihartsi) lähetetään päällystyspäähän ilmavirtauksella, ja kuivat kuidut sijoitetaan tasaisesti maton muodostamiseksi laatan avulla kuitujen painon avulla ja tyhjiöruudulla . semi -kuivaavanmuotijoiden avulla. Koneet . käyttämällä mekaanista voimaa tai ilmavirtausta, korkea kosteuspitoisuus agglomeroituja kuidut dispergoivat ja pudotetaan tasaisesti märän laatan muodostamiseksi gradienttirakenteen tai sekoitettujen rakenteiden ., johtuen kuitenkin märän kuitujen agglomeraation ilmiöiden tai ilmavirtauksen aiheuttaman liipallisuuden vuoksi. Todellisessa tuotannossa, joka voi helposti vaikuttaa tuotteen laatuun . 1970 -luvun alkupuolella, kuivakuitujen sähköstaattisen suuntautumisen tutkimus tehtiin onnistuneesti Yhdysvalloissa .
Sekä pehmeä kuitulevy että kovakuitulevy, jossa käytetään märkämuotoa kuivaa kuumaa puristusprosessia (tunnetaan myös nimellä märkä kuiva menetelmä), vaativat levyn . Kuivauslaitteita on kaksi päätyyppiä: Veden välinen ja jatkuva . kuivaus 1 kilogrammi kuluttaa 1.6-1.8 -sisältöä. Kuivauksen jälkeen on 1-3%. Kun valmistetaan kovaa kuitulautaa märän kuiva -menetelmän avulla, laatan kosteuspitoisuuden ei tulisi olla liian korkea, muuten se on taipuvainen kuplittavaksi kuuman paineen aikana .}}}}}}}
Kuuma painatus:
Kovakuitulevyn märkätuotanto vaatii 5 megapascalin painetta, kun taas kuivatuotanto vaatii 7 megapascalia . Tämän paineen ylittäminen vähentää taivutuslujuutta . Semi -kuivaprosessin vaadittava paine on kahden megapascals . välissä, ja kuivattu laata painetaan kovan faullin kanssa. Megapascals . Märkäpuristusmenetelmään käytetty lämpötila on 200-220 aste . Kuivapuristimen aikana, kuivumisvaihetta ei ole, ja lämpötila tulisi asettaa nopeasti parantamaan liimaa, yleensä välillä 180-200 aste; Kun käytetään leveälehtistä puuta raaka-aineena, kuumaa puristuslämpötilaa voidaan nostaa asianmukaisesti, korkeintaan 260 asteeseen . puoliksi kuiva kuuma painosilmoitus ei saisi ylittää 200 astetta estämään ligniinin ja sokerin sulamisen levyssä pyrolyysistä ja kooksesta, mikä johtaa siihen, että märkätaulun märkätaulun märkätaulun aiheuttama. .
Kuuman puristusprosessin aikana levyn . pinta- ja ydinkerrosten välillä on lämpötilaerot. Keskimääräisen tiheyslevyjen pinta- ja ydinkerrosten lämpötilaero voi saavuttaa 40-60 asteen, mikä vaikuttaa ytimen hartsin kovetusnopeuteen. sykli .
Postinkäsittely:
Märkä ja puoliksi kuivakuitulevy vaatii lämmönkäsittelyn ja kosteudenhallintakäsittelyn kuuman puristuksen jälkeen, kun taas kuivakuitulevy ei vaadi lämpökäsittelyä ja se suoritetaan suoraan kosteudenhallintakäsittelyyn . Keskimääräisen tiheyden kuitulevyn pinta on oltava hiekkapuhallus, kun taas pehmeän kuitulevyn pinta on toisinaan ura ., kun kovaa kuitulevyä käytetään. tai raidalliset urat . Kuitulevyn pintakäsittely sisältää yleensä kaksi menetelmää: pinnoittaminen ja liittäminen (katso ihmisen valmistamien levyjen pintakoriste) ., kuten prosesseissa, kuten kohokuvioinnissa, syventymisessä ja simuloimalla syvän syventämisen karkean sahantusajan pinnalla, ne ovat enimmäkseen muodostettuja go-go-levyn aikana. uudelleenkäsittely .